Per rispondere alla crescente domanda di piccoli connettori impermeabili per apparecchiature ferroviarie di bordo, SOURIAU ha sviluppato uno speciale connettore: l’SMS IP. Progettato in conformità agli standard ferroviari, l’SMS IP combina compattezza e sicurezza: tenuta IP 67, tensione di funzionamento fino a 500 V e rispondenza agli standard più stringenti che riguardano fiamme e fumo. L’SMS IP è destinato ad applicazioni di bordo come illuminazione, controlli porte, rilevatori, programmi di condizionamento dell’aria, carrozze SMS, ecc.
Le società che progettano macchine e impianti utilizzano sempre di più componenti a prova di guasto per soddisfare i requisiti di sicurezza specificati nell’attuale versione della Direttiva Macchine 2006/42/EC. L’encoder rotante seno/coseno di sicurezza RVK58S è una scelta ideale perché permette anche di rilevare la posizione rotorica del motor con i più elevati livelli di precisione.
Westermo Data Communications ha annunciato che molti dei suoi prodotti di comunicazione industriale sono oggi conformi a specifiche industriali internazionali. Le omologazioni, che includono ATEX, DNV, Industrial IT, UL e CSA, sono state applicate alla gamma di extender, switch e media converter Ethernet. Le omologazioni ATEX e DNV permettono applicazioni in atmosfere potenzialmente esplosive e a bordo di natanti marittimi. Le omologazioni industrial IT permettono l’integrazione senza soluzione di continuità con prodotti ABB. Le omologazioni UL e CSA permettono di utilizzare i prodotti nel Nord America e in Canada.
NORD Drivesystems estende la sua serie di inverter di frequenza compatti SK 500E per l’installazione a quadro, aggiungendo il modello top di gamma SK 540E caratterizzato da una funzionalità PLC di base integrata. Senza la presenza di un controllore esterno, questo inverter veramente competitivo è in grado di controllare molte applicazioni complesse con sequenze e collegamenti a contatori, comparatori e flag facilmente programmabili in conformità allo standard industriale IEC 61131-3 usando il tool basato su PC NordCon.
La ristrutturazione del sistema HVAC del negozio di moda Loden-Frey di Monaco è stata particolarmente impegnativa perché in nessun caso i lavori di ristrutturazione potevano interrompere le normali operazioni commerciali o disturbare i clienti del negozio. Il progetto è stato reso ancora più difficile dal limitato volume libero sopra i controsoffitti e dallo spazio limitato a disposizione per un nuovo locale impianti.
Beijer Electronics ha firmato un accordo per l’acquisizione di una maggioranza della società taiwanese di tecnologia e comunicazioni dati industriali Korenix Technology Co. Ltd. Insieme a Westermo, è stata così formata un’offerta leader mondiale nell’area di business area Industrial Data Communications (IDC).
S.P.A.M.I., un’azienda che fa parte dello Stevanato Group, ha sviluppato un sistema di ispezione per migliorare la qualità delle parti in vetro. Esso utilizza tecnologie di controllo della qualità per vagliare i tubi di vetro che arrivano allo stabilimento e anche il prodotto finale. Il sistema include un sistema di ispezione visiva (NoVIS), un sistema per la misura continua della temperature anche un sistema di elaborazione digitale delle immagini, denominato CLEANER, che è in grado di rilevare e rimuovere difetti nel vetro fino alle dimensioni di pochi micron nel prodotto finale. Il macchinario di processo, completamente integrato, misura il diametro del tubo di vetro, lo spessore delle pareti e la temperatura mediante pirometri a infrarossi (controllo di ricottura con pirometro) per il controllo totale della qualità, mentre bruciatori motorizzati offrono uno stretto controllo del loro posizionamento. L’uso di questo sistema assicura a Stevanato un vantaggio di qualità rispetto ad altri produttori di fiale. Per questo sistema avanzato, S.P.A.M.I. utilizza convertitori Anybus HMS per il collegamento fra le telecamere di ispezione visiva remote e i PLC che controllano le linee di produzione.
Dopo il trattamento dell’acqua, è spesso necessario essiccare i fanghi residui. Il processo di essiccazione solare dei fanghi SOLIA, commercializzato da MSE, utilizza un rivoltatore automatizzato. Il fango è disteso in andane, all’interno di una serra, per ridurne il contenuto d’acqua. L’operazione è automatizzata e non vi è la necessità di entrare ulteriormente nella serra per controllare il robot. I robot sono radiocontrollati, per offrire una soluzione più robusta rispetto al tradizionale approccio cablato.