Cambridge, UK – Ampliando il sistema Oven Tracker XL2, Datapaq introduce la nuova termocoppia potenziata MicroMag, progettata per l’uso nel monitoraggio della verniciatura in campo automobilistico. Lavorando estensivamente con impianti chiave di verniciatura automobilistica in tutto il mondo, Datapaq ha ulteriormente esteso le capacità operative della popolare termocoppia MicroMag. Il nuovo design a magnete incapsulato permette un affidabile uso diretto durante la produzione, anche su substrati appena verniciati e trattati con il procedimento e-coating. Essa elimina il rischio sia di danneggiamento del magnete, sia di perdita del magnete stesso quando la sonda viene rimossa da una superficie verniciata essiccata al termine del processo di polimerizzazione. La termocoppia in miniatura a superficie e aria, che utilizza un’avanzata tecnologia del magnete al samario-cobalto, può essere posizionata anche nei recessi più stretti. E’ quindi ideale per le aree della carrozzeria di difficile accesso. Grazie alla sua bassa massa termica, la MicroMag offre caratteristiche di risposta che sfidano quelle delle termocoppie a giunto esposto, offrendo inoltre il vantaggio addizionale di un fissaggio rapido e semplice a substrati ferrosi. Nonostante le sue dimensioni compatte, con un diametro di 17 mm, il magnete garantisce una tenuta sicura fino alle massime temperature sperimentate di verniciatura e polimerizzazione delle polveri. Una robusta manopola di alluminio per la semplice manipolazione di routine, anche con guanti indossati, può essere rimossa, se necessario, per rispondere alle esigenze applicative.
L’impugnatura a filo P2 con serratura proposta da Southco coniuga l’affidabilità della normale impugnatura P2 e la sicurezza della serratura a camma integrata. Questo gruppo monoblocco si monta in un semplice foro. I fermi integrati si bloccano a scatto dietro al pannello, fissando l’impugnatura senza richiedere attrezzi e riducendo pertanto tempo e manodopera in fase di installazione.
L’ultima versione dell’MSR TwinDrive semplifica nettamente il sistema di trasmissione meccanica sui grandi torni verticali. Il progetto delle tavole di tornitura diventa quindi molto più semplice, mentre la precisione aumenta e la macchina risulta più compatta. REDEX ha ancora una volta realizzato prodotti e soluzioni innovativi, che offrono ai costruttori di macchine funzionalità avanzate, caratterizzati da facilità d’uso e manutenzione.
Con il suo programma globale di modernizzazione delle 3i, REDEX ha trasformato il suo stabilimento di Senonches in un avanzato centro di eccellenza nella produzione degli ingranaggi. Grazie ad esso, REDEX offre ora di serie ingranaggi di qualità aeronautica e da competizione nei suoi azionamenti assi agli OEM nel campo delle macchine utensili. REDEX ha investito oltre 20 milioni di euro nel potenziamento dell’organizzazione industriale dell’azienda utilizzando le tecniche e le tecnologie più moderne. Il secondo stabilimento francese dell’azienda (Senonches) è stato trasformato in un innovativo centro per gli ingranaggi in tutte le fasi di produzione, taglio, finitura e controllo 3D (ingranaggi cilindrici, lineari o elicoidali e spiro-conici).
Il TCD (Total Cost of Design) e il TCM (Total Cost of Manufacturing) sono due fattori essenziali per mantenere una posizione di leadership nei mercati mondiali delle macchine utensili, sempre più impegnativi e competitivi. Tenendo d’occhio sia i costi che il livello di prestazioni, la maggior parte dei costruttori leader di macchine utensili sono passati al "Cubic Concept", inventato e sviluppato da REDEX per potenziare la gamma di soluzioni globali per l'azionamento assi.
Berlino – La recente introduzione dello scanner a infrarossi ScanIR3 completa la gamma dei prodotti dei pirometri ad infrarosso con marchio Ircon. Questa nuova serie è stata specificamente sviluppata per creare immagini termiche in tempo reale in una vasta area di applicazioni, quali: nel settori del vetro, dei metalli, dei semiconduttori e della plastica. Gli scanner lineari sono adatti per il monitoraggio della temperatura nei processi industriali continui e nella fabbricazione discreta su linee di produzione. La serie comprende otto modelli per varie gamme spettrali e ampi intervalli di temperatura. Caratterizzate da puntamento laser incorporata, raffreddamento ad aria e ad acqua, queste robuste unità possono sopportare anche le condizioni ambientali più estreme.
In un momento in cui la crescente necessità di essere più sostenibili si scontra con un budget limitato, le aziende e gli impianti sono alla continua ricerca di una soluzione che riduca i costi operativi, accresca la consapevolezza in materia di sostenibilità ambientale ed energetica e fornisca loro i mezzi necessari per ottenere un concreto risparmio energetico. Le aziende leader nel risparmio energetico stanno riducendo i loro consumi ed emissioni grazie a nuove tecnologie affermate di recente. Non perdete l’opportunità di scoprire come Microsoft stia realizzando un Campus Energy-Smart con oltre 100 edifici, concretizzando gli obiettivi di sostenibilità e riduzione energetica.
Morgan Advanced Materials, leader mondiale nella progettazione e produzione di soluzioni basate su materiali innovativi per un’ampia gamma di applicazioni, ha lanciato la nuova attività dei compositi speciali e dei sistemi per la difesa.