Saldatura Robotizzata Automatizzata Per Telai Di Carrelli Elevatori

Linde Material Handling, produttore globale di carrelli industriali, richiedeva un nuovo sistema di produzione per la sua ultima serie di carrelli elevatori elettrici. L'azienda doveva produrre sette tipi di telaio e 14 diverse protezioni di sicurezza superiori secondo specifiche esatte. Poiché ogni carrello elevatore viene costruito su ordinazione, la linea di produzione richiedeva un'elevata flessibilità per gestire un'ampia varietà di varianti strutturali, mantenendo al contempo rigorosi standard di qualità e un alto grado di automazione. I progettisti dell'impianto hanno inoltre cercato una sofisticata garanzia di qualità in linea e una perfetta integrazione con i sistemi di pianificazione delle risorse aziendali esistenti per ottimizzare il flusso dei materiali.




Implementazione Di Moduli Di Saldatura Automatizzati A Due Fasi
Per soddisfare questi requisiti operativi, il produttore ha scelto Yaskawa come appaltatore generale per progettare e implementare un'architettura completa di saldatura robotizzata. L'impianto è diviso in due moduli per fornire un buffer tra i processi principali. Nel primo modulo, stazioni altamente automatizzate utilizzano robot di saldatura per puntare i diversi tipi di telai e protezioni in componenti completi, supportati da robot di manipolazione dotati di sistemi automatici di cambio pinza. Il secondo modulo esegue la saldatura di finitura attraverso celle ridondanti. Il sistema dispone di un totale di 33 robot, tra cui modelli specializzati di saldatura e manipolazione montati su binari a pavimento. Il fornitore è stato scelto per la sua vasta esperienza nell'automazione e per la capacità del suo software proprietario di sistema di produzione di rendere trasparenti i complessi dati di saldatura.




Misurazione In Linea E Implementazione Del Sistema
La fase di ingegneria è durata quasi quattro anni, utilizzando strumenti di simulazione per la valutazione del layout virtuale prima che l'impianto fosse costruito e testato in condizioni di serie presso la struttura del fornitore. A seguito del successo della produzione della serie pilota, il sistema è stato trasferito nel sito di produzione finale ad Aschaffenburg. La linea automatizzata include un processo di lucidatura in linea che utilizza strumenti abrasivi per rimuovere gli spruzzi di saldatura e preparare le superfici per il rivestimento. Al termine del processo di produzione, una stazione di misurazione automatizzata in linea verifica l'accuratezza geometrica e la geometria del cordone di saldatura per rilevare eventuali irregolarità. Operando su un ciclo di serie di 12,5 minuti, il sistema fornisce un flusso continuo di dati attraverso grandi monitor di cella, garantendo processi stabili e un rilevamento precoce degli errori, raggiungendo al contempo i livelli richiesti di qualità e produttività.




A cura di Maria Brueva, redattrice di Induportals - adattato dall'IA.

www.yaskawa.com