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Aggiornamenti software per la produzione metallica connessa

Lantek presenterà i più recenti sviluppi software a SAMUMETAL 2026, con un focus su automazione e connettività dell’officina.

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Aggiornamenti software per la produzione metallica connessa

Lantek presenterà gli ultimi aggiornamenti della propria suite software per la produzione metallica a SAMUMETAL 2026, illustrando le modifiche tecniche volte a migliorare automazione, flusso dei dati e controllo della produzione negli ambienti di lavorazione dei metalli.

Contesto e rilevanza per i produttori di metallo
Le aziende di carpenteria metallica stanno adottando sempre più modelli di produzione connessa per migliorare il coordinamento tra progettazione, produzione e funzioni di gestione. Questo cambiamento richiede piattaforme software in grado di integrare CAD/CAM, pianificazione della produzione e dati di esecuzione in una visione operativa unificata. La partecipazione di Lantek a SAMUMETAL 2026 riflette questa transizione verso officine più digitalmente connesse nel settore metalmeccanico.

La fiera si terrà dal 5 al 7 febbraio 2026 a Pordenone, dove Lantek esporrà nel Padiglione 2, Stand D11. L’azienda prevede di presentare gli sviluppi introdotti con l’ultimo aggiornamento software v45.

Focus su automazione e continuità dei dati
Secondo Lantek, l’aggiornamento v45 si concentra sull’aumento dell’automazione dei processi e sul miglioramento del flusso delle informazioni di produzione all’interno dell’officina. Dal punto di vista tecnico, ciò comporta un’integrazione più stretta tra i moduli software utilizzati per progettazione, taglio, piegatura e gestione della produzione, riducendo la necessità di trasferimenti manuali dei dati tra i sistemi.

Questa integrazione favorisce una gestione più coerente dei dati lungo la catena di fornitura digitale, aiutando i produttori a mantenere l’allineamento tra l’intento ingegneristico e l’esecuzione in officina, riducendo al contempo il rischio di conflitti di versione o perdita di dati.

Funzioni assistite dall’IA e integrazione della produzione
Tra i miglioramenti tecnici che saranno dimostrati figurano servizi di assistenza basati sull’intelligenza artificiale integrati in più applicazioni della suite software. Questi servizi sono pensati per supportare gli operatori in attività come la preparazione dei lavori e la configurazione dei processi, analizzando i dati di produzione disponibili e i parametri di sistema.

Ulteriori sviluppi includono una maggiore integrazione tra i processi di taglio e piegatura, consentendo una pianificazione più coordinata delle operazioni a valle. Gli aggiornamenti delle funzioni di pallettizzazione sono progettati per supportare le nuove generazioni di macchinari, mentre i miglioramenti nella preparazione dei lavori a partire da assiemi 3D mirano ad aumentare l’accuratezza nella traduzione dei dati di progetto in istruzioni di produzione eseguibili.

Pianificazione della produzione e sviluppi MES
Lantek metterà inoltre in evidenza i progressi nella pianificazione e nel controllo della produzione attraverso il proprio sistema MES (Manufacturing Execution System). Questi aggiornamenti sono pensati per offrire una migliore visibilità sullo stato della produzione, sulla programmazione e sull’utilizzo delle risorse. Consolidando i dati operativi in un unico ambiente, il sistema supporta processi decisionali più informati sia a livello di officina sia a livello manageriale.

L’evoluzione continua delle soluzioni CAD/CAM di Lantek per lamiera, tubi e profili è accompagnata da un’integrazione più profonda con i sistemi di gestione e pianificazione, rafforzando il ruolo del software come livello centrale di coordinamento all’interno dell’officina.

Posizionamento di settore a SAMUMETAL 2026
Presentando questi sviluppi a SAMUMETAL 2026, Lantek posiziona il proprio portafoglio software in linea con le esigenze dei produttori che intendono digitalizzare i processi produttivi in modo graduale. L’enfasi su connettività, automazione e visibilità dei dati riflette tendenze più ampie del settore metalmeccanico verso ambienti di produzione più integrati e resilienti, supportati da piattaforme software interoperabili.

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