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Encoder IO-Link di Wachendorff: la precisione incontra la comunicazione intelligente

Esenti da manutenzione, robusti, collegati in rete: i nuovi encoder IO-Link.

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Encoder IO-Link di Wachendorff: la precisione incontra la comunicazione intelligente
Wachendorff Automation ha ampliato la sua gamma di encoder assoluti della serie WDGA con nuove varianti dotate di interfaccia IO-Link. Ciò rende l'integrazione in moderni impianti di automazione ancora più semplice, efficiente e a prova di futuro.


Encoder IO-Link di Wachendorff: la precisione incontra la comunicazione intelligente


I nuovi encoder IO-Link sono basati sulla collaudata tecnologia EnDra®, una soluzione multigiro esente da manutenzione, senza ingranaggi né batterie. Offrono un'elevata risoluzione fino a 16 bit (singolo giro) e 43 bit (multigiro) e sono dotati della veloce interfaccia IO-Link COM3. I dispositivi sono ideali per l'impiego in macchine per l'imballaggio o in processi roll-to-roll.


Encoder IO-Link di Wachendorff: la precisione incontra la comunicazione intelligente


Encoder IO-Link di Wachendorff: la precisione incontra la comunicazione intelligente


Caratteristiche tecniche:
• Profilo Smart Sensor (SSP) per semplificare l’integrazione
• Monitoraggio dello stato integrato (temperatura, tensione)
• Display a LED per indicare gli stati di funzionamento e gli errori
• Parametrizzazione tramite master IO-Link possibile
• Risoluzione: fino a 16 bit (singolo giro), 43 bit (multigiro)
• Classe di protezione: IP65, IP67, IP69K (a seconda del modello)
• Compatibili con master IO-Link standard e cavi non schermati
• Profilo a 64 bit disponibile per applicazioni particolarmente esigenti


Encoder IO-Link di Wachendorff: la precisione incontra la comunicazione intelligente


Esempio di applicazione: macchine per l'imballaggio

Il posizionamento assoluto preciso è fondamentale in applicazioni come le macchine per l'imballaggio. Gli encoder IO-Link di Wachendorff non solo forniscono dati di posizione accurati, ma consentono anche un rapido adattamento ai diversi parametri tipici delle linee di imballaggio, ideali per garantire tempi di ciclo brevi e un'elevata flessibilità. Il monitoraggio integrato delle condizioni contribuisce a ridurre al minimo i tempi di fermo macchina e ad aumentare la disponibilità delle linee.


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