3D SYSTEMS FAVORISCE L’ACCESSO A MATERIALI AVANZATI E APRE LA STRADA A NUOVE APPLICAZIONI

3D Systems (NYSE:DDD) annuncia l’introduzione di due nuovi materiali alla sua gamma leader di settore: Scalmalloy certificato (A) e M789 certificato (A). Questi materiali consentono di produrre parti industriali altamente solide e resistenti alla corrosione per rispondere ai rigorosi requisiti delle applicazioni di produzione additiva di diversi settori, tra cui aerospaziale, sport motoristici e automobilismo, semiconduttori, energia e costruzione di stampi. Il lancio permette ai clienti di utilizzare questi materiali ad alte prestazioni, ottimizzati per la produzione additiva in metallo, sulla piattaforma di stampa diretta in metallo (DMP) dell’azienda. Inoltre, 3D Systems ha collaborato con i produttori dei materiali, APWORKS e voestalpine BÖHLER Edelstahl, al fine di certificare i materiali per l’uso con la propria tecnologia di stampa 3D in metallo. Ora i clienti possono interagire con l’Application Innovation Group (AIG) dell’azienda per certificare in modo efficiente questi materiali per l’uso con le stampanti DMP Flex 350 e DMP Factory 350, ottenendo così un vantaggio competitivo e abbreviando i tempi di immissione sul mercato.




Scalmalloy^®

Scalmalloy è una lega di alluminio molto robusta, con resistenza alla trazione di 520 MPa e resistenza allo snervamento di 480 MPa, nettamente più efficiente del materiale di riferimento AlSi10Mg. La resistenza elevata rende Scalmalloy il materiale ideale per la produzione additiva di componenti soggetti a carichi con peso ottimizzato. Questo materiale consente di produrre parti in alluminio con elevata resistenza alla corrosione, sfruttando gli stili di costruzione completamente sviluppati forniti dal software 3DXpert^® per le stampanti 3D per metallo DMP Flex 350 e DMP Factory 350 dell’azienda. Inoltre, le parti realizzate con il materiale Scalmalloy possono essere pulite chimicamente durante la post-elaborazione, per rimuovere i residui dalla superficie e ottenere parti finali che presentano una finitura superficiale ottimale. Questo materiale è particolarmente indicato per le applicazioni seguenti:

“L’aggiunta di Scalmalloy alla nostra gamma di materiali per la produzione additiva di parti rappresenta un importante passo avanti, soprattutto per i clienti del settore aerospaziale”, afferma il dottor Michael Shepard, vicepresidente, settore aerospaziale e difesa, 3D Systems. “Il materiale Scalmalloy presenta un rapporto resistenza/peso molto interessante ed è più adatto alla stampa 3D rispetto a numerose leghe di alluminio convenzionali ad elevata resistenza. Queste caratteristiche prestazionali ne fanno il materiale ideale per le applicazioni del settore aerospaziale e siamo impazienti di vedere come i nostri clienti utilizzeranno i componenti in Scalmalloy stampati in 3D per raggiungere nuovi traguardi attraverso l’innovazione”.




M789 (BÖHLER M789 AMPO)

Il materiale M789 consente ai clienti di 3D Systems di produrre stampi e attrezzature altamente resistenti, che non solo possono essere temprati fino a 52 HRC, ma sono anche privi di cobalto. 3D Systems ha conseguito la certificazione del materiale M789 per la piattaforma DMP attraverso la collaborazione con il partner GF Machining Solutions, in risposta alle esigenze dei clienti che richiedevano un acciaio per attrezzature solido e resistente alla corrosione per applicazioni avanzate. Le parti risultanti sono ottimali per l’uso a lungo termine, in grado di sopportare sia i rigori dei processi di produzione ripetitivi sia l’utilizzo in regioni con un tasso di umidità elevato. Questo materiale è particolarmente indicato per le applicazioni seguenti:

“I nostri clienti del settore automobilistico si affidano sempre di più alla produzione additiva per incrementare e accelerare l’innovazione”, dichiara Kevin Baughey, responsabile del segmento trasporti e sport motoristici di 3D Systems. “L’aggiunta del materiale M789 alla nostra soluzione di stampa 3D in metallo ci consente di offrire maggiore precisione ai clienti del settore automobilistico. Essi possono infatti sfruttare la tecnologia per applicazioni che richiedono maggiore fedeltà e pareti più sottili, come ad esempio gli inserti per stampi con raffreddamento conformato e gli stampi per pneumatici, ottenendo un vantaggio competitivo”.




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