Renishaw contribuisce alla realizzazione di un innovativo progetto AM per il mondo delle bici da strada

Renishaw, azienda leader mondiale nel settore delle tecnologie di misura, ha fornito a Bastion Cycles un sistema AM250 per incrementare le sue capacità di costruzione tramite lavorazioni additive (AM). La ditta australiana, specializzata nella realizzazione di biciclette, ha impiegato la nuova macchina per fornire ai propri clienti la possibilità di customizzare completamente il telaio e di seguire il processo produttivo dall'inizio alla fine.

Bastion Cycles progetta, sviluppa, testa e commercializza biciclette da strada estremamente performanti che si avvalgono di un design modulare con alette in titanio lavorate tramite AM e tubi in fibra di carbonio con avvolgimenti in filamento.

Uno dei motivi di vanto dell'azienda è di essere riuscita a realizzare telai ad altissime prestazioni interamente “Made in Australia”, ricorrendo a tecnologie e materiali all'avanguardia.

Inizialmente per la produzione delle alette in titanio da inserire nei propri telai, l'azienda si rivolgeva a una ditta locale specializzata in lavorazioni AM. Tuttavia, a seguito di un significativo aumento della domanda, l'azienda ha deciso di integrare al proprio interno i processi AM.

I soci fondatori di Bastion Cycles, Ben Schultz, James Woolcock e Dean McGeary, hanno organizzato un incontro con Mike Brown, General Manager di Renishaw Oceania per chiedere informazioni sul sistema AM di Renishaw. Bastion Cycles ha testato anche tre altre macchine di produttori diversi, ma l'AM250 di Renishaw è risultata quella con le migliori prestazioni in termini di finiture di superficie, materiali e possibilità di customizzazione.

Le alette in titanio stampate da Bastion Cycles tramite lavorazione additiva sono pezzi unici, con pareti molto sottili e una struttura interna in lattice che garantisce un eccellente rapporto rigidità - peso.

"La lavorazione additiva è il nostro segreto per produrre biciclette incredibilmente performanti e altamente personalizzabili" ha affermato Ben Schultz, Managing Director di Bastion Cycles. "Con l'aiuto della tecnologia Renishaw, siamo stati i primi al mondo a progettare, sviluppare, testare e commercializzare una bicicletta da strada realizzata tramite lavorazione additiva ed è un primato di cui andiamo molto fieri".

Nei primi tre anni di attività, Bastion Cycles si è rivolta a RAM3D, un'azienda AM di Tauranga (Nuova Zelanda), per la produzione dei componenti in titanio. Anche RAM3D si avvaleva di una piattaforma Renishaw AM250 per la realizzazione dei componenti in titanio del telaio della bici, secondo i disegni forniti da Bastion Cycles. Alla fine del 2018, Bastion Cycles ha deciso di occuparsi internamente di tutti i processi AM.

"Per l'acquisto del nuovo sistema, ci siamo rivolti a Renishaw, principalmente per la qualità del loro servizio di assistenza" ha dichiarato Schultz. "Il mercato AM australiano è relativamente piccolo e Renishaw è l'unica azienda con una sede locale in grado di inviarci un tecnico specializzato in poche ore in caso di problemi. Per un'azienda piccola come la nostra, si tratta di un fattore da tenere nella massima considerazione" ha aggiunto Ben Schultz.

"Le tecnologie AM ci consentono di progettare e produrre pezzi che non potrebbero essere realizzati in altro modo" ha spiegato Mike Brown, General Manager di Renishaw Oceania. "Grazie al sistema AM, Bastion Cycles è in grado di progettare, prototipare e produrre alette in titanio ad alte prestazioni da inserire nei telai per soddisfare le esigenze dei suoi clienti".

www.renishaw.com

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