IO-Link: l'anello mancante per l'integrazione verticale completa

L'integrazione verticale in un sistema di automazione raccoglie dati al livello più basso e consente loro di arrivare al livello più alto, ma anche di viaggiare in direzione opposta, dal livello più alto ai dispositivi sul campo; ad esempio, per trasferire le impostazioni relative ai nuovi formati.

IO-Link: l'anello mancante per l'integrazione verticale completa

L'integrazione verticale in un sistema di automazione raccoglie dati al livello più basso e consente loro di arrivare al livello più alto, ma anche di viaggiare in direzione opposta, dal livello più alto ai dispositivi sul campo; ad esempio, per trasferire le impostazioni relative ai nuovi formati.
Integrazione verticale nell'industria automobilistica

Nei complessi stabilimenti di produzione dell'industria automobilistica, il minimo arresto può avere costi enormi. Benché oggi questi sistemi di produzione possano contare su numerosi tipi di strategie di emergenza, un guasto di un singolo componente può, nel peggiore dei casi, causare l'arresto dell'intero stabilimento. Oltre alle esigenze sempre crescenti di qualità della produzione, assumono sempre più importanza anche le questioni legate alla manutenzione preventiva e all'eliminazione dei tempi di fermo. La tecnologia di automazione moderna viene incontro a queste esigenze con funzioni che indicano se un componente sta per guastarsi, consentendo così di sostituirlo come misura preventiva. Questo minimizza i tempi di fermo delle macchine o di interi stabilimenti e migliora i livelli di disponibilità complessivi. Come ulteriore vantaggio, consente anche di svolgere in modo molto più razionale il controllo delle scorte e l'acquisto dei ricambi.

Integrazione verticale nell'automazione

Il nostro concetto di "Integrazione verticale nell'automazione" per l'industria automobilistica presuppone applicazioni integrate dei nostri nuovi prodotti IO-Link all'interno della piattaforma di automazione totale dell'azienda, che include anche il supporto per EtherCAT ed EtherNet/IP. Per garantire l'integrazione perfetta, i prodotti IO-Link sono inclusi nel nostro ambiente software Sysmac Studio. L'ambiente di sviluppo integrato (IDE) fornisce una soluzione completa per configurare, programmare, simulare e monitorare i sistemi di automazione.

Industry 4.0

Il sogno della Smart Factory, con comunicazioni bidirezionali in tempo reale con i dispositivi a livello di campo, si sta ormai avverando sempre più, grazie anche al protocollo digitalizzato IO-Link. Oggi i sensori e gli attuatori possono comunicare informazioni più complesse dei semplici segnali binari o analogici. Possono fornire al controller informazioni di stato e diagnostiche avanzate. Inoltre, il controller può anche modificare i parametri dei sensori, offrendo la massima flessibilità di produzione per Industry 4.0.

IO-Link

IO-Link è una tecnologia per comunicare con i sensori e gli attuatori. È la prima a essere adottata come standard internazionale (IEC 61131-9). Poiché consente comunicazioni continue e intelligenti a livello dei sensori, apre la strada a nuove opportunità di automazione nell'industria automobilistica.

Come funziona IO-Link?

Raccoglie informazioni contenute nel sensore/attuatore attraverso il master IO-Link. Attraverso una rete fieldbus, questi dati vengono trasferiti al controller host.

Qual è il valore fondamentale di IO-Link?

IO-Link consente le comunicazioni all'interno dell'intero sistema fino al livello dei sensori. Questo scambio di informazioni integrato apre la strada a nuove opportunità per l'automazione e risolve alcune delle sfide attuali dell'industria manifatturiera

industrial.omron.it

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