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Azienda italiana presenta a IPACK-IMA 2025 una macchina flowpack completamente digitale
CT Pack presenta la nuova macchina Flowpack digitale, con tecnologia SEW-EURODRIVE per automazione intelligente, controllo in tempo reale e massima flessibilità nel packaging.
www.seweurodrive.com
Un'azienda italiana, leader mondiale nella progettazione e produzione di sistemi integrati di confezionamento e automazione per l'industria alimentare e altri settori, ha presentato a IPACK-IMA 2025 la Flowpack — una macchina confezionatrice innovativa e completamente digitale per il confezionamento in flow wrapping, che garantisce alte prestazioni e massima affidabilità.
La Flowpack rappresenta una svolta per il settore del packaging, grazie a un’automazione di macchina gestita tramite PLC virtuale. IT e OT sono completamente integrati, permettendo un’automazione industriale semplificata, dove il software controlla tutti i componenti senza dipendere da configurazioni hardware specifiche.
“L’integrazione software-defined, sviluppata in collaborazione con SEW-EURODRIVE, ci ha permesso di realizzare una Flowpack ad alte prestazioni, completamente digitale, in grado di adattarsi rapidamente anche alle esigenze produttive più complesse,”
afferma Federico Tagliatti, Software & Commissioning Manager di CT Pack.
“La piattaforma è pensata per garantire massima flessibilità operativa e una notevole riduzione dei tempi di fermo macchina.
Grazie a un’interfaccia intuitiva e a un’architettura scalabile, offriamo ai nostri clienti una soluzione evoluta ma semplice da utilizzare, progettata per migliorare il ROI e accompagnare l’industria alimentare nel percorso verso la smart manufacturing.”
Completamente equipaggiata con tecnologia SEW, la macchina è automatizzata in ogni aspetto, dal motion control alla visualizzazione, fino alla sicurezza.
“Grazie alla piattaforma di automazione MOVI-C®, il sistema è progettato per garantire piena apertura all’integrazione, offrendo massima flessibilità e un notevole incremento della produttività,”dichiara Bruno Docimo, Application Engineering Consultancy & TFS Packaging Team Leader di SEW-EURODRIVE Italia.
“Ogni singolo componente — dal motore brushless con interfaccia DDI agli azionamenti — è completamente interconnesso e comunica in tempo reale con il resto dell’ecosistema.
Questo approccio consente un controllo totale dell’intero ciclo produttivo, dalla simulazione digital twin a un sistema di orchestrazione software avanzato.
Inoltre, la manutenzione predittiva, supportata da una sensoristica all’avanguardia, semplifica i processi produttivi e migliora l’efficienza operativa, portando a risultati concreti e duraturi.”
Durante la manifestazione, è stato possibile vedere sia la Flowpack reale che il suo gemello digitale, esposti fianco a fianco grazie alla collaborazione con i partner SEW:
- Digital Twin Machinering di iPhysics, che consente simulazioni realistiche della produzione
- La piattaforma MAT di 40Factory, per il monitoraggio in tempo reale delle performance della macchina
- Il Virtual Tour di Desys, per una digitalizzazione visiva e immersiva di macchine e impianti
Integrazione digitale per il packaging: la tecnologia sew perl’automazione di macchina.
L’intera automazione della Flowpack è stata realizzata con soluzioni SEW-EURODRIVE, integrando:
L’intera automazione della Flowpack è stata realizzata con soluzioni SEW-EURODRIVE, integrando:
- Motoriduttori con interfaccia motore digitale MOVILINK® DDI
- Il convertitore di frequenza MOVITRAC® advanced, compatto e versatile
- Il Controller UHX 65 della piattaforma modulare di automazione MOVI-C®
Digital I/O e componenti di sicurezza
L’utilizzo dei moduli software MOVIKIT®, precompilati e dotati di funzioni di motion già sviluppate e testate, consente di accelerare i tempi di sviluppo e collaudo.
Grazie alla sensorizzazione dei componenti e all’interfaccia motore digitale MOVILINK® DDI, è possibile analizzare in tempo reale i dati dei motoriduttori, ottimizzare la manutenzione e ridurre i fermi macchina.
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L’utilizzo dei moduli software MOVIKIT®, precompilati e dotati di funzioni di motion già sviluppate e testate, consente di accelerare i tempi di sviluppo e collaudo.
Grazie alla sensorizzazione dei componenti e all’interfaccia motore digitale MOVILINK® DDI, è possibile analizzare in tempo reale i dati dei motoriduttori, ottimizzare la manutenzione e ridurre i fermi macchina.
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