Caracol presenta l'estrusore xHF ad alta produttività al JEC World 2025

Questo nuovo end-effector è ora un componente configurabile per la piattaforma composita Heron AM LFAM di Caracol, aumentando la produttività con velocità di estrusione fino a 75 kg/h (165 lb/h) migliorando al contempo la precisione e le capacità multi-materiale.

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Caracol annuncia oggi il lancio della sua ultima innovazione: l’estrusore xHF ad alta produttività, che sarà presentato in anteprima a JEC World 2025 a Parigi, Francia. Questo nuovo estrusore rappresenta un importante elemento da integrare alla configurazione della piattaforma robotica LFAM Heron AM di Caracol, capace di aumentarne la produttività grazie a una velocità di estrusione fino a 75 kg/h (165 lb/h), e di migliorare contestualmente la precisione e le capacità di estrusione multi-materiale.

Questa nuova soluzione è infatti in grado di processare contemporaneamente due materiali grazie a una doppia camera di estrusione e ugelli personalizzati, segnando un notevole avanzamento della fabbricazione additiva extra-large per i settori aerospaziale, marino, architetturale e dell’edilizia.

L’estrusore xHF (Extra Flow) – progettato e brevettato da Caracol per massimizzare produttività, precisione e flessibilità dei materiali, grazie a un avanzato sistema di plasticizzazione e controllo termico – offre:

• Minimo stress operativo e maggiore durata grazie alla distribuzione della coppia su due motori
• Produzione ad alto volume di parti di grande formato, grazie a una velocità e precisione eccezionali
• Plasticizzazione superiore dei materiali con quattro zone di controllo termico per ciascuna camera di estrusione
• Compatibilità con compositi ad alte prestazioni grazie a una temperatura operativa fino a 450°C (842°F)
• Dimensioni compatte, con un baricentro bilanciato, che garantiscono una configurazione agile della macchina e alta velocità di movimento, con un volume di stampa massimizzato

Integrando l’estrusore xHF, la piattaforma LFAM Heron AM offre una combinazione unica di produttività e flessibilità. Stampando strati bi-materiale, è in grado di produrre parti composite ad alte prestazioni in modo più flessibile e conveniente – combinando, ad esempio, un nucleo di materiale più economico circondato da uno strato superficiale più tecnicamente performante, realizzato con materiali termoplastici ad alte prestazioni. Questa innovativa funzionalità riduce i costi di produzione di macrostrutture e massimizza i punti di forza specifici di ciascun materiale utilizzato.




Equipaggiando la piattaforma Heron AM con l’estrusore xHF (Extra Flow), progettato specificamente per applicazioni extra-large, Caracol offre la soluzione ideale per la produzione di componenti molto grandi in diversi settori, quali:

• Costruzioni e Architettura: strutture e unità prefabbricate, abitazioni sostenibili e infrastrutture urbane
• Marine e Aerospaziale: stampi, modelli e componenti funzionali di grande formato, come scafi per imbarcazioni
• Produzione Industriale: attrezzature, dispositivi di fissaggio e strutture composite extra-large progettate su misura

In anteprima a JEC World 2025
I visitatori di JEC World 2025 (4-6 marzo, Parigi, Francia) potranno vedere la stampa 3D in diretta di uno stampo leggero e resistente per la laminazione di serbatoi compositi della piattaforma Heron AM, e scoprire ulteriori dettagli sull’estrusore xHF presso lo stand M92 – Hall 5 di Caracol.

Il team di esperti di Caracol sarà a disposizione per illustrare come l’estrusore xHF si integri perfettamente nei sistemi robotici LFAM di Caracol, permettendo di incrementare le capacità produttive nei settori industriali più avanzati, con un’efficienza e una qualità senza precedenti.

«Con questo lancio eleviamo ulteriormente ciò che è possibile fare con le tecnologie di produzione additiva di grande formato, a partire da materiali termoplastici compositi avanzati», commenta Giovanni Avallone, Chief Innovation Officer e co-fondatore di Caracol. «Operando nel settore sia come service bureau sia come fornitore di tecnologia, abbiamo individuato la necessità nel mercato di una soluzione che garantisca capacità di estrusione multi-materiale ad alta velocità. Questo estrusore consentirà di realizzare parti composite ultra-large e ad alte prestazioni con una maggiore efficienza e precisione rispetto a quanto mai visto prima, estendendo i benefici della produzione additiva a un numero maggiore di settori ed esaltando le qualità tecniche di ciascun materiale processato.»

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