Morgan Advanced Materials annuncia la capacità di produzione di riflettori acustici in ceramica per la misurazione del flusso con gli ultrasuoni

I flussimetri ad ultrasuoni, comunemente utilizzati nella misura delle utenze residenziali, hanno un ruolo importante nel permettere un accurato monitoraggio e controllo del flusso. La crescente domanda di una maggiore precisione di misura ha un contribuito ad un sensibile incremento nell’uso della tecnologia ad ultrasuoni per la misura del flusso. Al centro di questa tecnologia vi sono i riflettori acustici, che sono utilizzati nei tubi di flusso per convergere le onde ultrasoniche da un sensore all’altro. Tradizionalmente, essi sono realizzati in acciaio inossidabile, ma i recenti sviluppi fra Morgan e alcuni dei suoi clienti chiave nel mercato del rilevamento del flusso hanno portato allo sviluppo dei riflettori in ceramica, che offrono una serie di vantaggi prestazionali.

 

Anche se i riflettori acustici in acciaio inossidabile permettono inizialmente una buona precisione di misura, si è scoperto che essa diminuisce piuttosto significativamente nel corso degli anni. Al contrario, i cunei ceramici prodotti con Allumina di proprietà Morgan (tipo Hilox) non mostrano una diminuzione di prestazioni paragonabile, offrendo una maggiore precisione di misura nel lungo termine. Dopo un periodo di dieci anni, la differenza di prestazioni fra i riflettori in ceramica e quelli in acciaio inossidabile si allarga notevolmente. Morgan è in grado di fornire sensori a ultrasuoni ad alta sensibilità e ampia larghezza di banda per la misura del flusso, per incrementare ulteriormente questa sensibilità iniziale.

 

I riflettori acustici in ceramica di Morgan offrono una varietà di benefici addizionali rispetto ai loro equivalenti in acciaio inossidabile: le proprietà inerti del materiale lo rendono più sicuro nel trattamento delle acque, mentre la sua leggera composizione riduce il peso complessivo dei componenti senza compromessi sulla durata. Altri benefici includono una superficie più liscia e un migliore scalabilità dello spessore dell’elemento di misura, che migliorano entrambi la precisione della lettura strumentale.

 

Basandosi sulla sua vasta esperienza nell’ingegneria applicativa, Morgan ha intrapreso un approccio pionieristico nello sviluppo dei riflettori in ceramica. Utilizzando la tecnologia dello stampaggio a iniezione, è ora possibile ottenere una gamma più ampia di progetti personalizzabili con geometrie complesse, per rispondere alle esigenze del settore. Questo metodo permette inoltre a Morgan di adattare correttamente i sensori alla larghezza del fascio ultrasonico ed alle proprietà acustiche, assicurando la massima sensibilità grazie alla riduzione potenziale della turbolenza nel percorso seguito dal flusso d’acqua attorno ai cunei. Ciò è ottenuto creando forme più complesse che possono aiutare la dinamica del fluido sul flusso all’interno del tubo.

 

Charles Dowling, Business Manager di Morgan Advanced Materials, ha così commentato: “Questo sviluppo è il risultato di una collaborazione unica fra Morgan e la Loughborough University ed è un chiaro esempio di come abbiamo allargato i confini della ricerca per fornire soluzioni complete ai nostri clienti. Poiché la longevità è un aspetto chiave per molti dei nostri clienti che operano nella misura industriale, abbiamo ottimizzato i nostri sensori ad ultrasuoni per offrire prestazioni mantenute nel tempo rispetto ad altri materiali. Di conseguenza, i nostri clienti possono sentirsi rassicurati sul fatto che i loro flussimetri rimarranno precisi più a lungo”.

 

Per ulteriori informazioni, visitate: www.morgantechnicalceramics.com/ceramic-wedge