La nuova tecnologia delle celle di Minebea Intec carico garantisce le migliori prestazioni
Minebea Intec, leader mondiale nelle tecnologie di pesatura e ispezione industriale, stabilisce nuovi standard con le sue celle di carico EMFR.
www.minebea-intec.com
La tecnologia di compensazione della forza elettromagnetica consente un'elevata precisione nel processo di pesatura e un'alta velocità di misura per una rapida acquisizione del valore del peso. Presso il centro di competenza di Aquisgrana, la tecnologia di pesatura EMFR è stata ora incorporata nei primi prodotti in collaborazione con la casa madre MinebeaMitsumi - nella serie di celle WZEDP.
Le celle di carico industriali EMFR sono utilizzate in applicazioni che pongono requisiti altrettanto elevati in termini di precisione di misura e produttività. È il caso, ad esempio, delle selezionatrici ponderali dinamiche. Il componente centrale di una selezionatrice ponderale è la cella di carico, che registra e analizza il peso mentre il prodotto passa su un nastro.
Minebea Intec ha perfezionato le sue celle di carico EMFR con la serie WZEDP. La sede di Aquisgrana è stata al centro di questo sviluppo. Subito dopo l'acquisizione della divisione Industrial Technologies, l'elettronica e il cosiddetto monolite, i due elementi fondamentali della cella di carico EMFR, sono stati sviluppati qui in collaborazione con la casa madre in Giappone.
Corpo base del sensore monolitico con tecnologia di fresatura 3D
Un corpo di base monolitico, il monolite, viene fresato da un blocco di alluminio aerospaziale ad alta resistenza e misurato. Questo monolite, con giunti più sottili di un capello, è il fulcro della cella di carico ed è decisivo per le prestazioni di misura. Per arrivare a questo stadio di sviluppo, in una prima fase sono stati prodotti semplici sistemi monolitici. Successivamente, il team di Aquisgrana è riuscito a sviluppare un monolite con un sistema di leve multi-trasmissione e a farlo produrre da un fornitore locale. Tutte le leve tre sono fresate da un unico blocco di e non ci sono connessioni a vite lungo questo percorso di trasmissione della forza che potrebbero causare errori di misurazione, come la deriva del valore misurato.
I tre stadi di trasmissione consentono elevati precarichi. Quando un prodotto è caricato, il peso del prodotto viene compensato con una forza elettromagnetica molto piccola, per cui il basso flusso di corrente riduce al minimo il riscaldamento del sistema di misurazione. Ciò consente di realizzare 10.000 passi calibrabili su tutti i campi di misura. Il successo dello sviluppo del prototipo ha comportato anche l'inserimento di altri componenti tecnologici, quali un sistema magnetico, una bobina e un rivelatore di posizione.
Completamento di un sensore con ulteriori componenti tecnologici aggiuntivi a Košice
Il successo dello sviluppo ha contribuito alla decisione di acquistare una fresatrice a 5 assi e di avviare la produzione meccanica con preassemblaggio di questo sensore EMFR presso il modernissimo sito produttivo di Košice, gestito centralmente da Minebea Intec Aachen. Dopo il montaggio delle parti aggiuntive come il sistema magnetico, bobina e rilevatore di posizione, il sensore preassemblato viene sottoposto a test approfonditi
Assemblaggio finale della cella di carico e collaudo ad Aquisgrana
Nello stabilimento di Aquisgrana, i sensori preassemblati vengono completati con l'elettronica, la custodia e altre parti aggiuntive. Le celle di carico, ora complete, vengono testate in una camera climatica per l'intero intervallo di temperatura. Non viene misurato solo il punto zero della cella di carico. La camera climatica contiene anche pesi che vengono applicati automaticamente a diverse temperature. I dati ottenuti vengono convertiti in parametri di correzione e memorizzati nell'elettronica della cella di carico. La cella di carico, ora compensata in base alla temperatura, viene quindi ricontrollata rispetto ai dati metrologici.
Cella di pesatura per una produttività massima di 600 pezzi al minuto
L'elettronica è stata sviluppata appositamente per una pesatura dinamica ad alta velocità. Parte degli algoritmi di misura sono eseguiti digitalmente. A differenza delle celle di carico analogiche, la cella di carico EMFR fornisce i valori di peso finiti sull'interfaccia digitale con una velocità di trasmissione dati molto elevata, fino a 2.000 valori al secondo, per applicazioni ad alte prestazioni con tempi di misurazione estremamente brevi. Con una frequenza di campionamento così elevata, queste celle di carico operano praticamente in tempo reale.
Le celle di carico possono essere estese per includere un nastro trasportatore per il trasporto dei prodotti, il cosiddetto nastro di pesatura. Questo nastro ha requisiti speciali in termini di precisione, per consentire una misurazione dinamica affidabile dei prodotti. I nastri di pesatura sono sviluppati e costruiti presso lo stabilimento Minebea Intec di Aquisgrana. La combinazione di cella di carico e nastro di pesatura, noto anche come kit di pesatura, è una combinazione collaudata quando si tratta di pesatura dinamica con trasporto del prodotto.
Le celle di carico EMFR di Minebea Intec sono ora disponibili anche per applicazioni OEM per l'integrazione diretta nella macchina. In questo modo i clienti possono beneficiare di tutta la competenza del centro di sviluppo di Aachen.
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