I cuscinetti volventi NSK permettono di risparmiare 58.000 euro sui costi operativi annui di una nuova gru impilatrice

L’elevata affidabilità è uno dei criteri primari per le gru impilatrici utilizzate nei sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati. I fermi dovuti alle rotture sono inaccettabilili perché il flusso di materiale si interrompe, provocando a sua volta attese sulle linee di produzione o per i clienti (nel caso dei magazzini di beni finiti).

Unità di azionamento di una gru impilatrice su binari

Un magazzino che aveva incontrato problemi di interruzioni ha richiesto l’assistenza di NSK e del suo Added Value Programme – AIP, il provato strumento di riduzione dei costi attraverso una maggiore affidabilità delle macchine e una conoscenza più approfondita del loro funzionamento.

Il magazzino era alle prese con guasti prematuri dei cuscinetti volventi delle sue gru impilatrici su binari, che sono una parte vitale della funzione logistica della struttura. Complessivamente, era stato necessario sostituire 40 unità in un arco di cinque anni. In ciascuna di quelle 40 occasioni, l’interruzione di funzionamento imprevista aveva comportato costosi fermi e riparazioni.

Attraverso il programma AIP, NSK ha inviato i suoi esperti per valutare i cuscinetti difettosi, insieme alle condizioni ambientali dell’applicazione. L’analisi ha rivelato che la lubrificazione insufficiente e il precarico radiale erano le cause primarie di usura dei cuscinetti volventi.

Grazie alla loro capacità di sostenere carichi radiali e assiali in entrambe le direzioni, NSK ha proposto l’installazione di cuscinetti a sfere a contatti obliqui a doppia corona, pre-lubrificati con tenute striscianti e caratterizzati da un gioco radiale incrementato di classe C3. Le tenute striscianti RSR, realizzate in gomma nitrilica, rinforzate attraverso un lamierino in acciaio integrato nella tenuta sono una delle caratteristiche principali di questi cuscinetti. Le guarnizioni sono state progettate per offrire una protezione, leader sul mercato, contro l’ingresso di contaminazione solida riducendo di conseguenza l’usura e il consumo delle superfici delle piste e delle sfere. Tra i vantaggi addizionali vi sono le ridotte vibrazioni e il minore rischio di lubrificazione insufficiente.

Per passare dalla teoria alla pratica, gli ingegneri NSK hanno eseguito alcune prove sul campo. Dopo un periodo di un anno, le prove hanno dimostrato che nessuno dei cuscinetti montati sulle otto ruote si era rotto. Nell’ambito del processo AIP, gli ingegneri NSK hanno anche fornito istruzioni per l’installazione e hanno creato una procedura di montaggio per la corretta applicazione dei cuscinetti volventi, con conseguente formazione del personale del cliente.

Cuscinetti a sfere a contatti obliqui a doppia corona sigillati

Molto importante, con ogni progetto AIP è inclusa una precisa valutazione dei costi e benefici. Per il magazzino, il calcolo è stato semplice. Prima di implementare la proposta di NSK, i cuscinetti volventi che si rompevano prematuramente sulle gru impilatrici costavano 70.800 euro all’anno, comprendendo le parti di ricambio OEM (26.880€), le perdite di produzione (calcolate in 30.000€) e i costi di riparazione (calcolati in 10.000€). Grazie alla soluzione NSK, le spese annue sono scese a 12.700€, con un conseguente risparmio totale annuo di 58.000€.

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