3D Systems presenta nuovi materiali e tecnologie al Formnext 2023

Al Formnext 2023, 3D Systems annuncia il lancio di numerosi prodotti innovativi, tra cui materiali e tecnologie di stampa progettati per aiutare i clienti a soddisfare una varietà di esigenze applicative.

L’azienda presenterà Accura^® AMX High Temp 300C, SLS 300, un nuovo servizio professionale per C-103 e DMP Flex 350 Triple, la stampante progettata per consentire la produzione efficiente di parti di alta qualità per uso finale in una vasta gamma di settori, tra cui quello automobilistico, dei semiconduttori, dei beni di consumo, spaziale, energetico e dei dispositivi medici.

Il materiale SLA ad alta temperatura accelera il tempo di completamento della parte
Con l’introduzione di Accura AMX High Temp 300C, 3D Systems offre un materiale non caricato leader del settore con una temperatura di deflessione termica (HDT) di 300 °C, quasi il doppio rispetto ai materiali non caricati attualmente disponibili. La nuova composizione chimica di questo materiale elimina la necessità di post-polimerizzazione termica, consentendo così un flusso di lavoro più snello e tempi ridotti per il completamento delle parti.

Queste proprietà rendono Accura AMX High Temp 300C la soluzione ideale per il collaudo di componenti ad alta temperatura e per parti di uso generale in applicazioni quali HVAC, elettrodomestici, involucri di motori e statori. La disponibilità generale di Accura AMX High Temp 300C è prevista nel quarto trimestre del 2023.

SLS 300 amplia il portafoglio della sinterizzazione laser selettiva con un sistema conveniente, chiavi in mano e circolare
3D Systems presenterà ufficialmente SLS 300 (ex Wematter Gravity) in occasione di Formnext. Il sistema circolare è progettato per operare in ambienti di dimensioni ridotte al di fuori di un impianto di produzione, come uffici, laboratori di ricerca sui materiali o officine, mettendo la SLS a disposizione di una più ampia gamma di clienti con una soluzione ad alta affidabilità e a prezzi accessibili per la produzione di parti per uso finale. SLS 300 consente di accelerare lo sviluppo del prodotto e la produzione di volumi in-house con maggiore flessibilità, minori rischi e riduzione dei costi di produzione e sviluppo.




SLS 300 è un ecosistema facile da installare che richiede solo una fonte di alimentazione standard e una connessione Ethernet per essere operativo in meno di un’ora .Il sistema è compatibile con un robusto portafoglio di materiali, per rispondere a un’ampia gamma di applicazioni. L’imballaggio brevettato garantisce che gli utenti non entrino in contatto diretto con la polvere durante il riempimento della macchina. I cilindri, realizzati con carta sostenibile e imballaggi a base di legno, si collegano direttamente alla stampante e la riempiono attraverso un ingresso dedicato sulla parte anteriore, per mantenere il processo privo di polvere.

Presso lo stand di Formnext, 3D Systems presenterà la nuova SLS 300 Powder Recycling Station (PRS). Questa unità completamente automatizzata lavora in coppia con SLS 300 per riciclare il materiale inutilizzato presente nel sistema e miscelarlo con materiale fresco. L’utente può così utilizzare tutto il materiale per massimizzare l’investimento, abbassando i costi di produzione e riducendo la richiesta di intervento umano. Il sistema PRS è dotato di filtri HEPA ed è stato progettato con un sistema di smorzamento acustico che consente di utilizzarlo comodamente in diversi ambienti.

SLS 300 può essere ordinato subito. La commercializzazione della Powder Recycling Station è invece prevista per la prima metà del 2024.

Un nuovo materiale metallico consente di realizzare parti con proprietà meccaniche eccezionali per gli ambienti più difficili
C-103 è una lega di niobio classificata come materiale refrattario, resistente alla decomposizione per effetto del calore, della pressione o dell’attacco chimico e che quindi mantiene la sua resistenza e la sua forma anche ad alte temperature. Le elevate temperature di servizio di C-103 (tra 1200 °C e 1400 °C) consentono al materiale di resistere a forti sollecitazioni a tali temperature.




Grazie alla sua bassa temperatura di transizione da duttile a fragile, C-103 presenta un’eccellente resistenza alle vibrazioni ad alta frequenza. Queste proprietà fanno di C-103 la soluzione ideale per le applicazioni di propulsione a razzo, ipersonica e a reazione, compresi veicoli spaziali, satelliti e veicoli di lancio nei settori spaziale, aerospaziale e della difesa.

La tecnologia DMP a vuoto di 3D Systems è particolarmente adatta alla lavorazione del materiale C-103, in quanto garantisce un ambiente a bassissimo contenuto di ossigeno che aiuta a preservare le proprietà del materiale, molto sensibili all’esposizione all’O2. Con l’introduzione di questo materiale, 3D Systems continua a sfruttare il recente successo ottenuto con la nuova superlega GRX-810 della NASA e continua ad aprire la strada ad applicazioni aerospaziali avanzate.

I servizi di sviluppo delle applicazioni per C-103 e GRX-810 sono attualmente disponibili attraverso i Servizi professionali dell’azienda forniti dall’Application Innovation Group (AIG). GRX-810 è attualmente disponibile solo negli Stati Uniti.




DMP Flex 350 Triple fornisce una soluzione efficiente e adattabile per la produzione di parti in metallo
In occasione di Formnext 2023, 3D Systems presenterà l’ultima configurazione della sua piattaforma DMP Flex 350, DMP Flex 350 Triple. Questo sistema compatto a tre laser include il design della camera a vuoto migliore della categoria ed estende il concetto di modulo di stampa rimovibile (RPM) supportando due moduli distinti con volumi di costruzione diversi. Al momento del lancio, l’azienda renderà disponibile un’ampia gamma di materiali da utilizzare con questa stampante.

Le caratteristiche principali di questo nuovo sistema includono:

• Maggiore capacità di costruzione con lo stesso ingombro: DMP Flex 350 Triple è dotata di un nuovo RPM con una capacità di costruzione maggiore (350 mm x 350 mm x 350 mm) ed è in grado di alloggiare anche l’RPM standard con un volume di costruzione di 275 mm x 275 mm x 420 mm. DMP Flex 350 Triple è quindi il sistema più compatto in grado di supportare un’area di costruzione di 350 mm x 350 mm x 350 mm, il che lo rende la soluzione ideale per chi desidera lavorare in modo economico una varietà di parti, tra cui giranti e piastre di raffreddamento. Gli RPM possono anche essere scambiati per aumentare la flessibilità applicativa.

• Capacità di stampa con bilanciamento del carico a tre laser senza interruzioni: il triplo laser di DMP Flex 350 offre un bilanciamento ottimale del carico multi-laser e strategie di scansione della qualità della superficie perfettamente omogenee. Il risultato è l’assenza di segni di saldatura o di variazioni di rugosità nelle zone in cui più laser lavorano insieme.

• Otto materiali per una vasta gamma di applicazioni: DMP Flex 350 Triple è in grado di lavorare un’ampia gamma di leghe di alluminio, comprese le leghe fuse tradizionali (ad esempio, AlSi10Mg, AlSi7Mg0,6), le leghe di alluminio ad alta resistenza (ad esempio, A6061-RAM2) e l’alluminio ad alta conduttività (ad esempio, CP1). Si tratta di una scelta ideale per la gestione termica e per le applicazioni strutturali leggere. Inoltre, sono disponibili leghe a base di nichel come Ni718, Ni625 e HX per applicazioni resistenti alla corrosione ad alta temperatura. Infine, è disponibile l’acciaio inossidabile 316L, comunemente utilizzato nelle industrie (petrol)chimica, alimentare e farmaceutica.

La stampante DMP Flex 350 Triple può essere già ordinata. La disponibilità generale del nuovo RPM, con un box di 350 mm x 350 mm x 350 mm, è prevista per luglio 2024.

Panoramica delle innovazioni future e casi d’uso reali
A Formnext 2023, 3D Systems presenterà in anteprima PSLA 270, una nuova piattaforma di stampa 3D di polimeri basata su proiettore. Questa stampante 3D è progettata per fornire parti per uso finale più grandi e più velocemente rispetto a piattaforme simili, offrendo enormi vantaggi per una vasta gamma di applicazioni industriali e sanitarie. I partecipanti a Formnext sono invitati a visitare lo stand di 3D Systems per saperne di più e fornire un primo riscontro su questa rivoluzionaria soluzione.

Le soluzioni di 3D Systems saranno presentate anche nell’ambito del programma della conferenza, con presentazioni in collaborazione con i clienti.

• Produzione diretta digitale (DDP) per i componenti interni delle cabine di pilotaggio degli aerei, 8 novembre, ore 14:50-15:10​
• Promuovere nuove innovazioni tecniche: una partnership di 25 anni che alimenta l’incessante ricerca della vittoria del team di Formula 1, 8 novembre, ore 16:40-17:00​
• Efficienza e precisione per giranti di alta qualità con DMP Factory 500 di 3D Systems, 7 novembre, ore 15:30-15:45

Per ulteriori informazioni, visita il sito web dell’azienda.

www.3dsystems.com

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