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LEROY-SOMER
Refrigerazione Industriale: Leroy-Somer risponde alla sfida
Leroy-Somer offre a utenti, installatori e costruttori di impianti di refrigerazione delle soluzioni di motorizzazione ad alto rendimento, compatte e altamente efficienti: motori asincroni a velocità fissa, motori ad alta efficienza, velocità variabile e, per la massima produttività, le nuove soluzioni Dyneo ® a magneti permanenti. Questa tecnologia brevettata offre rendimenti molto elevati sull’intera gamma di velocità, abbinata a un’eccezionale compattezza, conferendo un COP maggiore di quello che si può ottenere con le soluzioni tradizionali.
Questo risultato è stato dimostrato quando J & E Hall ha scelto Leroy-Somer per i suoi compressori. Questo importante produttore di impianti di refrigerazione ha appena installato il sistema di refrigerazione per un nuovo centro di distribuzione appartenente alla catena Wm Morrison Supermarkets Plc. Il risparmio energetico è stato stimato in circa 45.000 euro in 4 anni.
La sfida del risparmio energetico
Un impianto di refrigerazione industriale è ad alta intensità energetica e solitamente utilizza potenze di 3-10 MW. In questo contesto, i motori elettrici sono al centro di particolari attenzioni perché rappresentano la principale fonte di un potenziale risparmio energetico. Per installatori e costruttori è essenziale promuovere soluzioni tecniche che migliorano l'efficienza degli impianti.
L'uso di velocità variabile è sicuramente la prima risposta a questa sfida. La dimensione di un impianto dipende dalla temperatura esterna, soprattutto durante i periodi più caldi. Al di fuori di tali periodi, l'impianto è sovradimensionato. La velocità variabile è in grado di attenuare le variazioni di carico termico, di adeguare il funzionamento della macchina alle esigenze reali, e quindi di ottimizzare l'efficienza complessiva dell’installazione.
Il coefficiente di prestazione (COP) può rivelarsi un ottimo strumento per misurare l'efficienza di un impianto. Esprime il rapporto tra la capacità frigorifera prodotta e il consumo di energia elettrica. Più alto è questo rapporto, più efficiente è il sistema.
Un’offerta completa e personalizzata
Con la sua ricca esperienza nella progettazione e produzione di sistemi di azionamento industriale, Leroy-Somer ha sviluppato una vasta gamma di soluzioni in grado di ottenere un notevole risparmio energetico.
Con tutta la sua gamma a velocità fissa, Leroy-Somer è in grado di offrire una scelta di motori asincroni sia chiusi che protetti per soddisfare la classificazione IE2 come definiti dalla direttiva europea ErP (Energy related Product, già EuP). Questa gamma comprende alcune serie già conformi alle IE3 Efficienza di classe “Premium”.
In velocità variabile, Leroy-Somer offre la più ampia gamma sul mercato, da un controllo di velocità semplice per il controllo della velocità variabile decentralizzata, a un sistema completo. Sono state progettate diverse serie speciali di motori per fornire una risposta concreta alle esigenze delle differenti applicazioni e garantire le migliori prestazioni possibili per un sistema di azionamenti: alta efficienza, funzionamento a coppia costante senza declassamento oppure ventilazione forzata per ridurre la manutenzione e i rischi di guasto...
La società ha inoltre sviluppato nuove unità tecnologiche particolarmente adatte a questo mercato: la gamma Dyneo ® combina soluzioni che comprendono il controllo di frequenza e motori sincroni con magnete permanente Leroy-Somer. La tecnologia brevettata del magnete radiale del rotore, eliminando perdite di energia dovute alle perdite rotoriche, ha portato ad aumenti significativi in termini di efficienza della macchina, in particolare quando opera nell'ambito del carico altamente variabile. Questi livelli di efficienza senza rivali sono già molto al di sopra delle soglie minime per la prossima classe IE4, foriera di un ulteriore risparmio energetico di oltre il 10% rispetto alle tradizionali soluzioni di velocità variabile. Il ritorno sugli investimenti per queste nuove tecnologie è dunque molto spesso inferiore a 12 mesi. Questa tecnologia innovativa, provata e testata per più di 10 anni dai produttori leader di compressori, ha il vantaggio di essere estremamente compatta, dando COP superiore rispetto alle soluzioni tradizionali, riducendo nel contempo i costi di manutenzione.
Per il rinnovo dei sistemi esistenti, le serie LSRPM, la cui costruzione meccanica è identica a quella di un motore a induzione, si dimostra estremamente facile da usare. Oltre a contribuire a un notevole risparmio energetico, il ritorno dell’investimento è estremamente rapido.
Infine, nel suo ruolo di gruppo internazionale, l'azienda offre assistenza agli installatori in tutto il mondo, sia nella creazione di nuovi impianti che nel mantenimento di impianti esistenti.
Riflettori puntati sull’efficienza della nuova soluzione DYNEO di Leroy-Somer: Wm Morrison Supermarkets Plc
Con la creazione del loro centro di distribuzione più recente nel Regno Unito, Wm Morrison Supermarkets Plc continuano con il loro obiettivo 'prodotti freschi per tutti', ponendo questioni ambientali al centro del loro processo.
Grazie al suo gruppo compressore, J & E Hall, uno dei principali fornitori di impianti di refrigerazione, è stata in grado di affrontare la sfida energetica di Wm Morrison Supermarkets Plc.
L’approccio di J&E Hall è quello di combinare sia il gruppo di refrigerazione a velocità fissa con il gruppo di refrigerazione a velocità variabile utilizzata per regolare il sistema a seconda della domanda.
Al fine di massimizzare il risparmio energetico, J & E Hall ha lavorato su due soluzioni per il service pack a velocità variabile: in una ha usato un motore asincrono esistente a tecnologia a induzione e nell'altra ha usato la novità di Leroy Somer Dyneo. Dopo approfondita analisi, lo sviluppatore di compressori ha deciso di usare il nuovo concetto Dyneo.
Il grafico sottostante mostra la differenza tra l'efficienza del motore a magneti permanenti (PM) Dyneo e il motore asincrono a induzione Eff2.
Su una gamma di velocità di 3600 giri / min fino a 1000 giri / min, la differenza di rendimento tra i motori può arrivare fino al 7,5 per cento.
L'impianto è in funzione sette giorni alla settimana, 365 giorni l'anno.
Il grafico mostra il risparmio energetico ottenuto con Dyneo a seconda del ciclo del cliente:
motore Eff2 = consumo di 2.899.243 kWh, cioè un costo di £ 231,937 (€ 274.088)
Dyneo = consumo di 2.780.802 kWh, cioè un costo di £ 222,464 (€ 262.893).
Il risparmio annuo è quindi un £ 9.473 (€ 11.194). Il consumo totale di energia del motore standard include i 3 kW di ventilazione forzata. Il calcolo si basa su un costo di 8p per kW. L’energia risparmiata dopo 4 anni = £ 37.892 (€ 44.776).
Duncan Aspinall, responsabile del progetto J & E Hall, spiega: 'I nostri clienti sono sempre più preoccupati per le bollette relative ai costi energetici e senza dubbio Dyneo ® è la soluzione giusta. Questo motore avrà un futuro brillante, montato sui compressori a vite J & E Hall.'
La sfida del risparmio energetico
Un impianto di refrigerazione industriale è ad alta intensità energetica e solitamente utilizza potenze di 3-10 MW. In questo contesto, i motori elettrici sono al centro di particolari attenzioni perché rappresentano la principale fonte di un potenziale risparmio energetico. Per installatori e costruttori è essenziale promuovere soluzioni tecniche che migliorano l'efficienza degli impianti.
L'uso di velocità variabile è sicuramente la prima risposta a questa sfida. La dimensione di un impianto dipende dalla temperatura esterna, soprattutto durante i periodi più caldi. Al di fuori di tali periodi, l'impianto è sovradimensionato. La velocità variabile è in grado di attenuare le variazioni di carico termico, di adeguare il funzionamento della macchina alle esigenze reali, e quindi di ottimizzare l'efficienza complessiva dell’installazione.
Il coefficiente di prestazione (COP) può rivelarsi un ottimo strumento per misurare l'efficienza di un impianto. Esprime il rapporto tra la capacità frigorifera prodotta e il consumo di energia elettrica. Più alto è questo rapporto, più efficiente è il sistema.
Un’offerta completa e personalizzata
Con la sua ricca esperienza nella progettazione e produzione di sistemi di azionamento industriale, Leroy-Somer ha sviluppato una vasta gamma di soluzioni in grado di ottenere un notevole risparmio energetico.
Con tutta la sua gamma a velocità fissa, Leroy-Somer è in grado di offrire una scelta di motori asincroni sia chiusi che protetti per soddisfare la classificazione IE2 come definiti dalla direttiva europea ErP (Energy related Product, già EuP). Questa gamma comprende alcune serie già conformi alle IE3 Efficienza di classe “Premium”.
In velocità variabile, Leroy-Somer offre la più ampia gamma sul mercato, da un controllo di velocità semplice per il controllo della velocità variabile decentralizzata, a un sistema completo. Sono state progettate diverse serie speciali di motori per fornire una risposta concreta alle esigenze delle differenti applicazioni e garantire le migliori prestazioni possibili per un sistema di azionamenti: alta efficienza, funzionamento a coppia costante senza declassamento oppure ventilazione forzata per ridurre la manutenzione e i rischi di guasto...
La società ha inoltre sviluppato nuove unità tecnologiche particolarmente adatte a questo mercato: la gamma Dyneo ® combina soluzioni che comprendono il controllo di frequenza e motori sincroni con magnete permanente Leroy-Somer. La tecnologia brevettata del magnete radiale del rotore, eliminando perdite di energia dovute alle perdite rotoriche, ha portato ad aumenti significativi in termini di efficienza della macchina, in particolare quando opera nell'ambito del carico altamente variabile. Questi livelli di efficienza senza rivali sono già molto al di sopra delle soglie minime per la prossima classe IE4, foriera di un ulteriore risparmio energetico di oltre il 10% rispetto alle tradizionali soluzioni di velocità variabile. Il ritorno sugli investimenti per queste nuove tecnologie è dunque molto spesso inferiore a 12 mesi. Questa tecnologia innovativa, provata e testata per più di 10 anni dai produttori leader di compressori, ha il vantaggio di essere estremamente compatta, dando COP superiore rispetto alle soluzioni tradizionali, riducendo nel contempo i costi di manutenzione.
Per il rinnovo dei sistemi esistenti, le serie LSRPM, la cui costruzione meccanica è identica a quella di un motore a induzione, si dimostra estremamente facile da usare. Oltre a contribuire a un notevole risparmio energetico, il ritorno dell’investimento è estremamente rapido.
Infine, nel suo ruolo di gruppo internazionale, l'azienda offre assistenza agli installatori in tutto il mondo, sia nella creazione di nuovi impianti che nel mantenimento di impianti esistenti.
Riflettori puntati sull’efficienza della nuova soluzione DYNEO di Leroy-Somer: Wm Morrison Supermarkets Plc
Con la creazione del loro centro di distribuzione più recente nel Regno Unito, Wm Morrison Supermarkets Plc continuano con il loro obiettivo 'prodotti freschi per tutti', ponendo questioni ambientali al centro del loro processo.
Grazie al suo gruppo compressore, J & E Hall, uno dei principali fornitori di impianti di refrigerazione, è stata in grado di affrontare la sfida energetica di Wm Morrison Supermarkets Plc.
L’approccio di J&E Hall è quello di combinare sia il gruppo di refrigerazione a velocità fissa con il gruppo di refrigerazione a velocità variabile utilizzata per regolare il sistema a seconda della domanda.
Al fine di massimizzare il risparmio energetico, J & E Hall ha lavorato su due soluzioni per il service pack a velocità variabile: in una ha usato un motore asincrono esistente a tecnologia a induzione e nell'altra ha usato la novità di Leroy Somer Dyneo. Dopo approfondita analisi, lo sviluppatore di compressori ha deciso di usare il nuovo concetto Dyneo.
Il grafico sottostante mostra la differenza tra l'efficienza del motore a magneti permanenti (PM) Dyneo e il motore asincrono a induzione Eff2.
Su una gamma di velocità di 3600 giri / min fino a 1000 giri / min, la differenza di rendimento tra i motori può arrivare fino al 7,5 per cento.
L'impianto è in funzione sette giorni alla settimana, 365 giorni l'anno.
Il grafico mostra il risparmio energetico ottenuto con Dyneo a seconda del ciclo del cliente:
motore Eff2 = consumo di 2.899.243 kWh, cioè un costo di £ 231,937 (€ 274.088)
Dyneo = consumo di 2.780.802 kWh, cioè un costo di £ 222,464 (€ 262.893).
Il risparmio annuo è quindi un £ 9.473 (€ 11.194). Il consumo totale di energia del motore standard include i 3 kW di ventilazione forzata. Il calcolo si basa su un costo di 8p per kW. L’energia risparmiata dopo 4 anni = £ 37.892 (€ 44.776).
Duncan Aspinall, responsabile del progetto J & E Hall, spiega: 'I nostri clienti sono sempre più preoccupati per le bollette relative ai costi energetici e senza dubbio Dyneo ® è la soluzione giusta. Questo motore avrà un futuro brillante, montato sui compressori a vite J & E Hall.'
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