L’interfaccia per un’asportazione trucioli affidabile

Grande produttore di stampi si affida alla tecnologia Haimer

L’automazione è indispensabile per Schweiger Formenbau per la produzione in Germania di stampi a iniezione a prezzi competitivi. Per ottenere un processo sicuro, il grande produttore di stampi non è disposto a scendere a compromessi e si affida ai mandrini, alla tecnologia di calettamento, di bilanciatura e di presettaggio del fornitore di sistema HAIMER nel serraggio degli utensili.

L’azienda Schweiger GmbH & Co. KG a conduzione familiare, situata a Uffing nell’Alta Baviera, si adegua alle richieste di uno dei settori più esigenti: l’industria automobilistica. Con ogni stampo a iniezione l’Amministratore Delegato Anton Schweiger e i suoi 75 collaboratori, devono soddisfare al massimo le esigenze di qualità e di precisione.

Inoltre, si è confrontati con una concorrenza a livello mondiale, sottoposta a un’enorme pressione di costi.

L’attrezzista specializzato e la sua squadra si sono preparati e puntano ad un processo automatizzato e assolutamente attendibile, al termine del quale vi sono stampi a iniezione che rispondono a tutte le esigenze. L’azienda ha costruito nel 2016 un nuovo stabilimento e investito, tra l’altro, in due centri di lavoro a 5 assi DMC 210U e 270U di DMG MORI, che consentono la lavorazione di pezzi XXL per intero con un unico attrezzaggio.

Le macchine sono in funzione 7 giorni la settimana, 24 ore al giorno, sono equipaggiate con un sistema automatizzato dei bancali. Il personale lavora su un solo turno e nel fine settimana le macchine funzionano completamente senza operatori.

Ciò richiede la massima affidabilità del processo per tutti i componenti e le funzioni. Per questa ragione Anton Schweiger ha concentrato la sua attenzione sulla tecnologia di serraggio dell’utensile, l’interfaccia spesso sottovalutata tra il naso mandrino e l’utensile, che spesso influisce sulla qualità dell’asportazione, la durata della vita del naso mandrino e dell’utensile.

Gli specialisti di fresatura di Schweiger apprezzano la collaborazione con HAIMER GmbH di Igenhausen. L’azienda a carattere familiare è divenuta negli ultimi 40 anni leader del mercato europeo per la tecnologia di serraggio utensili e leader del mercato mondiale per la tecnologia di calettamento termico e di bilanciatura.

La qualità fa la differenza

Per il Direttore di Produzione di Schweiger, Andreas Orterer, l’intensa collaborazione è dovuta principalmente dall’alto livello della qualità fornita: “ con Haimer possiamo essere sicuri di ricevere sempre prodotti di qualità che corrispondono alle nostre esigenze.” Nel frattempo Schweiger utilizza un vasto assortimento di mandrini per il calettamento HAIMER. Inoltre, in produzione vi sono 2 macchine calettatrici Power Clamp e una bilanciatrice Tool Dynamic, sviluppati da professionisti. Andreas Orterer aggiunge: Con Haimer riceviamo tutto quello che ruota attorno al serraggio degli utensili da un’unica fonte e questo è un vantaggio per noi. Inoltre si nota dalle calettatrici e dalle bilanciatrici che sono state sviluppate da professionisti. L’utilizzo è semplice e si ottengono velocemente i risultati desiderati.”

Lo stesso vale per il dispositivo Microset per il presettaggio utensili UNO autofocus 20|70, che da Schweiger è posizionata tra la calettatrice e la bilanciatrice. Anch’esso è un prodotto Haimer da quando l’azienda bavarese ha acquisito la tecnologia di presettaggio utensili Microset all’inizio del 2017. Rispetto alla versione manuale, la UNO autofocus mette a fuoco automaticamente il tagliente da misurare tramite la movimentazione automatica dell’asse C.

Quest’opzione consente una notevole riduzione dei tempi specialmente nel caso di utensili con più taglienti sull’esterno dell’utensile. Grazie al presettaggio degli utensili al di fuori della macchina è possibile ridurre del 70% i tempi di attrezzaggio della macchina.

Andreas Haimer, Amministratore Delegato di HAIMER GmbH, spiega: „Con l’acquisizione della tecnologia di presettaggio di Microset siamo divenuti fornitori di sistema attorno alla gestione degli utensili. Microset è un ottimo complemento alla gamma pre-esistente di utensili, tecnologia di serraggio, di calettamento e di bilanciatura, che ci consente si supportare i nostri clienti in maniera ancora più estesa.”

Automaticamente il massimo della precisione di concentricità

La soddisfazione con i prodotti Haimer è dimostrata da Anton Schweiger, che come “secondo lavoro” è vicepresidente dell’Associazione tedesca degli stampisti e degli attrezzisti (VDWF), dal fatto che li utilizza da oltre 2 decenni.

Quando l’attrezzista ha acquistato la prima macchina HSC circa 20 anni fa, al fine di migliorare la precisione di concentricità, è passato dai mandrini portapinza ai mandrini per calettamento offerti da HAIMER.

Rispetto ai prodotti di altri fornitori i mandrini per calettamento HAIMER lo hanno convinto per la qualità elevata, che rappresenta l’obiettivo aziendale sia della sua azienda che di HAIMER. Particolarmente evidente è la precisione di concentricità nei mandrini per calettamento, che nello standard è inferiore a 3 µm. Per l’attrezzista di Uffing questa è una condizione indispensabile. In fondo, loro non producono stampi a iniezione per articoli consumabili di poco valore, ma stampi elaborati per veicoli d’alta classe, per esempio quelli con i quali vengono prodotti i trasparenti dei fanali anteriori con l’iniezione a 2 componenti. I clienti molto esigenti non tollererebbero il minimo difetto estetico nel prodotto finale: di regola vanno prodotte superfici speculari con tolleranze inferiori a 2/100.

Un’operazione di primaria importanza nella produzione di Schweiger è rappresentata dalla fresatura di grandi stampi complessi, in cui i singoli pezzi possono arrivare a pesare fino a 9 tonnellate.

Le cavità sono spesso molto profonde. Spesso sono 300 /400 mm, a volte anche 500 o 600 mm e rappresentavo una vera sfida. Sono indispensabili mandrini per calettamento snelli e l’impiego di prolunghe per calettamento e di utensili con un codolo molto lungo. “ Anche questo è un punto di forza di Haimer. L’azienda offre un vasto assortimento di mandrini di serie. In caso di necessità, però, è anche possibile avere diverse versioni speciali personalizzate”, sottolinea il Direttore della Produzione Orterer. Fa riferimento alle ottime caratteristiche di precisione di concentricità valide allo stesso modo sia per i mandrini di serie che per quelli speciali. Contribuiscono al raggiungimento di ottimi risultati nell’asportazione dei trucioli, proteggendo al contempo il naso mandrino e gli utensili.

Una vita più lunga consente un funzionamento automatico senza l’ausilio di un operatore.

Una vita più lunga del naso mandrino consente un notevole risparmio di costi. Una lunga durata dell’utensile è tuttavia un dato ancora più importante per la produzione automatizzata.

”Per poter lavorare senza operatori è indispensabile un sistema durevole costituito da naso mandrino, mandrino e utensile” spiega Anton Schweiger. Una buona parte dei grandi stampi a iniezione viene prodotta con un unico attrezzaggio, ininterrottamente per 40/50 ore, a volte anche per 100 ore. La rottura di un utensile o addirittura un danno al naso mandrino, sarebbero fatali per un funzionamento senza operatore. Una connessione stabile e rigida è anche importante per la qualità desiderata della superficie. ”Una soluzione idonea a tal fine è rappresentata dai mandrini Haimer”- aggiunge il proprietario dell’azienda,” per consentire un processo sicuro nella lavorazione”.

Con i mandrini standard non è possibile soddisfare in modo ottimale ogni esigenza dell’attrezzista di Uffing. Anton Schweiger apprezza in particolare gli scambi intensi che avvengono con gli specialisti di HAIMER e la flessibilità dell’azienda di Igenhausen.

„Per noi è importante la disponibilità mostrata da Haimer con l’utilizzatore finale” sottolinea l’azienda. Il referente Oliver Lechner, Direttore delle vendite della Germania del Sud, che risponde prontamente a tutte le richieste, aggiunge: “ Noi forniamo a Schweiger articoli speciali, come ad esempio, mandrini portafresa speciali a forma conica, in cui è possibile lavorare cavità con una profondità fino a 360 mm”.

Anton Schweiger sottolinea: „Questi mandrini si adattano perfettamente ai diametri degli utensili e alle rispettive cavità. Con questi si possono lasciar lavorare senza preoccupazioni le macchine senza doverli controllare – anche nella sgrossatura.”

RIQUADRO: Specialista per stampi grandi e complessi

L’azienda Schweiger per utensili e stampi è stata fondata nel 1962 da Erich Schweiger. Oggi sono impiegati sotto la Direzione di suo figlio Anton Schweiger circa 75 dipendenti con un fatturato annuo di circa 10 milioni. L’attività principale consiste nella produzione di stampi a iniezione con un peso tra le 5 le 30 tonnellate, per il 99% per il settore automobilistico.

Tali stampi vengono utilizzati prevalentemente per la produzione dei trasparenti in plastica dei fanali anteriori, di particolari ottici e visibili. Tra i clienti vi sono numerosi produttori tedeschi d’alta classe e dei loro fornitori di primo livello. Oltre alla produzione automatizzata con processi standardizzati, Schweiger considera tra i suoi punti di forza le soluzioni “chiavi in mano”. I servizi forniti vanno dal supporto nella fase di sviluppo del prodotto sino alla produzione di serie e ai servizi “post-vendita”.

 
B01a_Haimer-Schweiger_6990.jpg / B01b_Haimer-Schweiger_6993.jpg
La ditta Schweiger Werkzeug- und Formenbau si è specializzata nella lavorazione di grandi pezzi con cavità profonde. Per la loro lavorazione gli specialisti di frese utilizzano mandrini per calettamento HAIMER, sia standard che speciali. Foto: HAIMER


B02_Haimer-Schweiger_7019.jpg
Snello, stabile e in diverse forme speciali: una molteplice varietà di mandrini per calettamento HAIMER nello stabilimento produttivo di Schweiger assicurano dei processi stabili e una precisione elevata.


B03_Haimer-Schweiger_7026.jpg
Tutto da un’unica fonte: Schweiger Werkzeug- und Formenbau utilizza i mandrini, la tecnologia per il calettamento, per la bilanciatura e per il presettaggio di HAIMER.


B04_Haimer-Schweiger_7031
Anton Schweiger, proprietario e amministratore delegato dell’omonima azienda stampista: „Per una lavorazione senza operatori è assolutamente necessario un sistema costituito da un naso mandrino, dal mandrino e dall’utensile affidabile e durevole.
HAIMER ci supporta in merito alla gestione degli utensili con prodotti di massima qualità.“


B05_Haimer-Schweiger_7010.jpg
Lavoro di squadra per trovare la soluzione migliore: Il Direttore di Produzione della ditta Schweiger, Andreas Orterer (a destra) con Oliver Lechner (al centro), Direttore delle vendite della Germania del Sud di HAIMER, e l’operatore di macchina Rafal Stawski (a sinistra).

  Richiedi maggiori informazioni…