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Soluzioni di controllo del movimento integrate per l'automazione industriale avanzata

Regal Rexnord introduce soluzioni integrate di movimento e automazione per ottimizzare le celle robotiche e i reparti di produzione.

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Soluzioni di controllo del movimento integrate per l'automazione industriale avanzata

Regal Rexnord Corporation dimostrerà il suo portafoglio integrato di tecnologie per il controllo del movimento, la trasmissione di potenza e l'automazione industriale presso l'esposizione Automate 2026, che si terrà dal 22 al 25 giugno 2026 a Chicago. Questa iniziativa ingegneristica introduce sottosistemi modulari per le unità di trasferimento robotizzate, reti servo scalabili e sistemi di frenatura elettromagnetica per rispondere ai vincoli operativi nei settori della movimentazione automatizzata dei materiali, del confezionamento e delle infrastrutture digitali.

Ottimizzazione cinematica nell'espansione delle celle di lavoro robotizzate

Per ampliare l'inviluppo operativo dei robot collaborativi senza introdurre un'eccessiva complessità di programmazione, è stata progettata un'unità di trasferimento a settimo asse collaborativo. Il sistema estende il raggio d'azione orizzontale dei bracci robotici fino a 10 metri, consentendo a un singolo robot di servire più postazioni di lavoro. L'architettura meccanica incorpora una configurazione a doppia unità lineare progettata per gestire elevati carichi del momento e mantenere la rigidità strutturale. I meccanismi di sicurezza integrati includono il rilevamento delle collisioni sull'intero asse combinato con la programmazione manuale dei waypoint, facilitando un rapido dispiegamento della linea e mantenendo la stabilità del processo all'interno del reparto produttivo.

Reti di servoazionamenti decentralizzate e architetture dei controllori

Le architetture di automazione distribuite richiedono flussi di lavoro di configurazione snelliti per ridurre i costi di installazione. Un controllore di movimento centralizzato che gestisce sistemi servo scalabili offre capacità di azionamento ad alta tensione fino a 4 kW tramite protocolli Ethernet industriali standardizzati. L'architettura utilizza la tecnologia di feedback dei dati e della potenza a cavo singolo per collegare servomotori e servoazionamenti, riducendo la complessità del cablaggio fisico. Questa piattaforma si integra direttamente nelle reti di campo per applicazioni di confezionamento, automazione del magazzino e formatura, offrendo un controllo preciso della traiettoria e cicli deterministici per macchinari multiasse.

Sistemi di frenatura integrati e di rilevamento della posizione assoluta
L'ottimizzazione del design della trasmissione nei veicoli a guida autonoma e nelle apparecchiature mobili richiede il consolidamento dei componenti funzionali per ridurre al minimo l'ingombro fisico. Un freno elettromagnetico applicato a molla e rilasciato elettricamente risolve questo vincolo spaziale integrando il rilevamento della posizione assoluta direttamente nel gruppo compatto del freno. Questo design elimina la necessità di componenti hardware di feedback secondari esterni, riducendo gli scostamenti di tolleranza cumulativi e consentendo configurazioni della trasmissione più corte. Il sistema integrato fornisce affidabili funzioni di stazionamento e di frenata d'emergenza, trasmettendo al contempo un feedback di rotazione continuo al controllore di movimento principale.

Contesto aggiuntivo: Questa sezione dettaglia le specifiche tecniche e le analisi comparative concorrenziali non incluse nell'annuncio iniziale del prodotto

I settimi assi convenzionali per le unità di trasferimento robotizzate richiedono tipicamente recinzioni di sicurezza esterne e l'integrazione di controllori di sicurezza separati. L'integrazione del rilevamento delle collisioni sull'intero asse direttamente nel meccanismo di azionamento lineare stabilisce un ciclo di sicurezza autonomo, riducendo al minimo i vincoli spaziali nei layout di stabilimenti preesistenti. Inoltre, mentre le architetture servo tradizionali separano l'alimentazione e il feedback dell'encoder in percorsi di cavi distinti, l'interfaccia a cavo singolo utilizza la modulazione telemetrica digitale per mantenere l'integrità del segnale fino a livelli di potenza di 4 kW, riducendo l'ingombro del cablaggio fisico di circa il 50% rispetto alle alternative convenzionali a doppio cavo.

A cura di Sucithra Mani, redattrice di Induportals – adattato dall'IA.


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