Sistemi di automazione aperta per il controllo industriale con IA integrata

L'evoluzione della tecnologia di automazione aperta è attualmente definita dalla fusione tra intelligenza artificiale (IA) e architetture di controllo indipendenti dall'hardware. Questi progressi rispondono alla crescente domanda di efficienza ingegneristica e prestazioni di sistema nelle applicazioni industriali complesse attraverso software scalabili e soluzioni hardware compatte.

Integrazione dell'IA nel ciclo di vita dell'automazione
L'incorporazione dell'IA nell'automotive data ecosystem e nell'automazione industriale generale è agevolata da TwinCAT 3 CoAgent. Questo assistente supportato dall'IA ottimizza il processo di sviluppo fornendo suggerimenti di codice basati sul linguaggio naturale per controllori a logica programmabile (PLC), interfacce uomo-macchina (HMI) e configurazioni I/O. Utilizzando i dati contestuali del Beckhoff Information System, lo strumento automatizza le attività di programmazione ordinaria e fornisce supporto diagnostico durante il funzionamento attivo. I vantaggi tecnici includono cicli di sviluppo ridotti e una maggiore precisione nella rilevazione dei guasti attraverso l'analisi automatizzata dei dati, consentendo agli ingegneri di concentrarsi sull'architettura di sistema di alto livello piuttosto che sulla sintassi ripetitiva.

Disaccoppiamento di software e hardware tramite runtime Linux
L'introduzione di TwinCAT per Linux^® e dei PLC virtuali (VPLC) rappresenta un cambiamento verso sistemi di controllo agnostici rispetto all'hardware. Distribuendo runtime e funzioni all'interno di ambienti containerizzati, i progettisti di sistemi possono implementare la logica di controllo su diverse piattaforme hardware senza essere vincolati a specifici dispositivi proprietari. Questa modularità consente aggiornamenti software centralizzati e riduce i costi di manutenzione a lungo termine. L'integrazione nelle infrastrutture Internet of Things (IoT) è gestita tramite ADS su MQTT, garantendo uno scambio di dati sicuro e standardizzato. Questo approccio permette la virtualizzazione delle attività di controllo, essenziale per la scalabilità delle operazioni nelle moderne smart factory.

Computing industriale scalabile e hardware di interfaccia
Gli sviluppi hardware in questo settore includono l'espansione della serie di PC industriali ultracompatti C60xx. Questi dispositivi senza ventole sono progettati per installazioni in spazi ridotti e utilizzano una gamma di processori che spazia dalle unità Intel Atom^® ad alta efficienza energetica alle CPU Intel^® Core™ ad alte prestazioni.

Per l'interazione uomo-macchina, la generazione di pannelli multi-touch Next, che comprende le serie CP46xx e CP56xx, offre un funzionamento intuitivo grazie a una tecnologia touch avanzata. Queste unità sono disponibili con display da 7 a 23,8 pollici e sono alimentate da processori Arm^® o Intel Atom^®. Per garantire la sicurezza funzionale e la modularità, questi pannelli supportano estensioni a pulsantiera con EtherCAT e Fail Safe over EtherCAT (FSoE) integrati, consentendo un adattamento preciso ai requisiti di sicurezza specifici e ai layout delle macchine.

A cura di un giornalista industriale, Evgeny Churilov

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