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Tool online per la selezione dei processi produttivi di componenti personalizzati
igus introduce un servizio digitale per confrontare stampa 3D, lavorazione CNC e stampaggio a iniezione per ottimizzare costi e tempi di consegna.
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I progettisti meccanici devono spesso identificare rapidamente la tecnologia di produzione più efficiente per componenti personalizzati on-demand. Il nuovo servizio gratuito tribo-parts di igus risponde a questa esigenza permettendo di confrontare simultaneamente diverse metodologie produttive su un'unica piattaforma. Il sistema analizza i requisiti tecnici per determinare se sia più vantaggioso utilizzare la stampa 3D, la produzione CNC o lo stampaggio a iniezione, riducendo i tempi di ricerca e validazione nei cicli di sviluppo.
Analisi tecnica della fattibilità e durata utile
Il funzionamento del sistema si basa sul caricamento di un modello CAD, che viene analizzato per generare una panoramica completa dei parametri operativi:
- Valutazione economica e logistica: Il tool fornisce prezzi e tempi di consegna per ciascuno dei tre processi produttivi senza minimi d'ordine.
- Selezione dei materiali: Il software suggerisce i materiali tribologici più idonei basandosi su variabili ambientali quali temperatura, pressione superficiale e presenza di agenti esterni come lo sporco.
- Stima della durata d'esercizio: Integrando i parametri dinamici dell'applicazione, il progettista può ottenere una proiezione della vita utile del componente prima della produzione.
Integrazione di intelligenza artificiale nella catena di fornitura
Lo strumento integra il servizio "Next-Best Standard", una funzionalità basata su intelligenza artificiale che confronta il pezzo custom caricato con il catalogo di componenti standard esistenti. Se viene rilevata una corrispondenza tecnica, il sistema indirizza l'utente verso la soluzione standard già a catalogo, favorendo una maggiore efficienza della digital supply chain e riducendo ulteriormente i costi di realizzazione.
Applicazioni e vantaggi operativi
Il servizio è applicabile trasversalmente nell'ingegneria meccanica, con casi d'uso specifici nella produzione di parti di ricambio o elementi di scorrimento per distributori automatici. L'approccio basato sui dati permette di superare la complessità delle valutazioni manuali, garantendo trasparenza su ogni fase del processo produttivo. La soluzione è stata presentata il 25 febbraio 2026 per supportare i progettisti nella realizzazione di prodotti innovativi con risorse ottimizzate.
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Lo strumento integra il servizio "Next-Best Standard", una funzionalità basata su intelligenza artificiale che confronta il pezzo custom caricato con il catalogo di componenti standard esistenti. Se viene rilevata una corrispondenza tecnica, il sistema indirizza l'utente verso la soluzione standard già a catalogo, favorendo una maggiore efficienza della digital supply chain e riducendo ulteriormente i costi di realizzazione.
Applicazioni e vantaggi operativi
Il servizio è applicabile trasversalmente nell'ingegneria meccanica, con casi d'uso specifici nella produzione di parti di ricambio o elementi di scorrimento per distributori automatici. L'approccio basato sui dati permette di superare la complessità delle valutazioni manuali, garantendo trasparenza su ogni fase del processo produttivo. La soluzione è stata presentata il 25 febbraio 2026 per supportare i progettisti nella realizzazione di prodotti innovativi con risorse ottimizzate.
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