Parker migliora la sicurezza globale nelle aree pericolose con l'aggiornamento delle bobine solenoidi certificate ATEX/IECEx
Le bobine solenoidi Ex dm da 37 mm di Parker ottengono certificazioni globali (KC/CCC/JPEx) e presentano un design modulare e girevole per applicazioni in Zona 1/21.
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La Fluid and Climate Controls Europe (FCCE) Division di Parker Hannifin, leader mondiale nelle tecnologie di movimento e controllo, annuncia che le sue bobine Ex dm da 37 mm hanno ottenuto le nuove certificazioni ATEX e IECEx secondo i più recenti standard di protezione dalle esplosioni (Ex).
Oltre a queste certificazioni globali, Parker ha aggiornato le approvazioni Ex in Corea (KC) e Cina (CCC), assicurandosi anche una nuova certificazione per il Giappone (JPEx) per determinati modelli. Questi progressi consentono alle industrie di tutto il mondo di beneficiare di una soluzione più sicura e conforme a livello globale per applicazioni con elettrovalvole antideflagranti.
Le nuove bobine Ex dm da 37 mm sono ideali per la produzione di energia, l'estrazione di petrolio e gas, la produzione farmaceutica, la trasformazione di alimenti e bevande e l'industria chimica. Progettate per controllare elettrovalvole in aree pericolose della Zona 1/21, queste bobine garantiscono la conformità ai requisiti Ex dm, prevenendo il rischio di esplosione in aree in cui sono presenti gas, vapori o polveri infiammabili.
Le più recenti norme di certificazione ATEX e IECEx per bobine Ex dm da 37 mm di Parker.
Dotate di un alloggiamento girevole a 360 gradi in plastica rinforzata con fibra di vetro girevole, un'esclusiva di Parker, queste bobine consentono un'installazione flessibile, in particolare in spazi ristretti. La bobina e i dispositivi di protezione sono completamente incapsulati in resina epossidica, per garantire resistenza agli urti e protezione dalla corrosione. Queste bobine sono compatibili con tutte le elettrovalvole Parker ATEX all'interno del gruppo bobina specificato.
Un vantaggio fondamentale di queste bobine è il loro design modulare, che consente di montare varianti diverse sulla stessa valvola e permette a più tipi di valvole di condividere lo stesso design a livello di bobina. Questa caratteristica unica riduce la complessità delle scorte, ottimizza il costo totale di proprietà e migliora l'efficienza operativa globale.
"L'ultimo aggiornamento riflette il nostro impegno a stare al passo con l'evoluzione delle norme di sicurezza fornendo al contempo prodotti della massima qualità ai nostri clienti," dichiara Fabio Colombo, Product Manager di Parker. "Prodotte in Italia, queste bobine offrono una soluzione flessibile e certificata a livello globale, che garantisce affidabilità e conformità anche nelle applicazioni più impegnative."
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