Il tracker laser ATS800 di Hexagon rivoluziona la metrologia su larga scala con la scansione alimentata dall’IA

Il tracker ATS800 di Hexagon consente scansioni senza riflettore fino a 40 metri e il rilevamento delle caratteristiche basato sull’intelligenza artificiale, riducendo drasticamente i tempi di ispezione di componenti di grandi dimensioni per i settori aerospaziale ed energetico.

  hexagon.com

Con l’aumento della produzione nel settore aerospaziale, in un contesto segnato da carenza di manodopera e costi in crescita, Hexagon Manufacturing Intelligence presenta Leica Absolute Tracker ATS800 – un laser tracker di nuova generazione pensato per ambienti produttivi complessi e con grandi strutture. Il sistema rappresenta un approccio completamente nuovo al controllo qualità dimensionale nella produzione su larga scala in settori come quello aerospaziale e dell’energia eolica, e garantisce una precisione di scansione diretta paragonabile a quella dei sistemi di misura a riflettore, in un design leggero ed estremamente portatile.

Grazie all’integrazione fluida nei flussi di lavoro digitali e alle potenzialità di automazione robotica, ATS800 riduce drasticamente i tempi di ispezione, abilitando al contempo misurazioni in tempo reale e l’allineamento dei processi. Una delle innovazioni chiave è FeatureDetect, una funzionalità di riconoscimento automatico di elementi geometrici che individua le caratteristiche principali dei pezzi senza necessità di programmazione manuale. Riducendo il carico di lavoro per l’operatore, FeatureDetect consente di ottenere aumenti significativi della produttività, sia nei processi di misura automatizzati che in quelli manuali.

FeatureDetect lavora a partire da dati CAD o in modo indipendente, utilizzando la telecamera panoramica ad alta risoluzione integrata nell'ATS800. Questo feed di immagini dal vivo ad ampio raggio consente al sistema di riconoscere le caratteristiche direttamente dal pezzo fisico, accelerando la fase di preparazione e semplificando la misurazione.

Progettato per settori critici dove l’ispezione manuale di strutture di grandi dimensioni e complesse spesso genera colli di bottiglia, ATS800 unisce scansione diretta ad alta precisione e tracciamento del riflettore in un unico sistema compatto. Con tempi di configurazione ridotti da ore a minuti, ATS 800 permette misure non presidiate o in-process – dall’allineamento della fusoliera alla posa dei compositi – senza compromettere né la precisione né la tracciabilità.

"Oggi, le aziende sono sotto pressione poiché devono aumentare la produzione mantenendo i più alti standard di qualità e i tradizionali processi manuali non riescono a tenere il passo," ha dichiarato Rodrigo Alfaia, Laser Tracker Product Director di Hexagon. "ATS800 elimina ore di configurazione e attività di misura manuale senza sacrificare la precisione. Stiamo automatizzando fisicamente e digitalmente la misura di grandi componenti, portando i processi basati su dati a livello operativo, che si tratti di scansionare una fusoliera completa durante la notte o di guidare processi di assemblaggio critici in tempo reale, senza necessità di complessi corsi di formazione per gli operatori."

Scansione digitale automatizzata ad alta precisione
ATS800 combina la rinomata tecnologia laser tracker di Hexagon con la scansione diretta ad alte prestazioni in un unico dispositivo compatto. Eseguendo misure ad alta precisione senza riflettore a distanze fino a 40 metri, ATS800 acquisisce dati dettagliati su elementi chiave come bordi, fori, scanalature e filettature senza contatto fisico o scansione a distanza ravvicinata. Per una flessibilità ancora maggiore, la funzionalità di tracciamento completo del riflettore 3D accelera ulteriormente i processi di allineamento e configurazione per l'ispezione di grandi strutture e assemblaggi.




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La nuova tecnologia AI FeatureDetect elimina un importante collo di bottiglia nella metrologia delle grandi strutture, identificando cosa misurare e come. Operando a partire da una vista CAD o da una telecamera panoramica, semplifica la programmazione e consente flussi di lavoro più agili e autonomi, senza dover ricorrere a personale esperto.

Compatibile con le piattaforme software di metrologia più diffuse, come PC-DMIS, SpatialAnalyzer e altre alternative di terze parti, il sistema si inserisce facilmente nei flussi di lavoro di ispezione esistenti. Progettato per l'automazione, offre ai clienti un percorso plug-and-play per la misura ad alta produttività, utilizzando il software HxGN Robotic Automation.

Automazione robotica e AGV/AMR
ATS800 offre funzionalità avanzate ed è anche stato progettato pensando alla portabilità e alla flessibilità di utilizzo. Il suo design compatto consente un montaggio flessibile in qualsiasi orientamento – anche a testa in giù – e un'integrazione fluida su AMR, carrelli a ponte, elevatori, binari e bracci robotici, garantendo operazioni sicure e salvaspazio in ambienti di lavoro ad alta intensità.

Grazie a un SDK consolidato e pienamente supportato, ATS800 può essere integrato in flussi di lavoro automatizzati complessi, abilitando misurazioni automatiche delle caratteristiche, tracciamento dinamico dei pezzi e controllo del processo in tempo reale. Sia che venga integrato in una stazione shift-and-rail o utilizzato per ispezionare grandi assemblaggi da un AMR, ATS800 offre agli ingegneri una soluzione metrologica versatile per effettuare controlli senza operatore o per il controllo continuo della qualità.

Ad esempio, l'ATS800 potenzierà le nuove soluzioni PRESTO Quality Stations di Hexagon, dove viene combinato con un posizionamento a 2 assi ad alta velocità per automatizzare la misurazione delle caratteristiche dei telai automobilistici. Grazie alla scansione senza riflettore e a lunga distanza, l’ispezione di diverse caratteristiche complesse avviene con un solo movimento sull'asse verticale o su un binario orizzontale, riducendo drasticamente i tempi ciclo e aumentando la ripetibilità e la produttività.

Abilitare flussi di lavoro “third-shift” e assemblaggi in tempo reale
Poiché la produzione nei settori aerospaziale e delle grandi strutture è in aumento, la possibilità di effettuare ispezioni notturne o durante il processo produttivo è essenziale. ATS800 abilita flussi di lavoro “third shift” grazie a scansioni automatizzate, tracciamento in tempo reale e allineamento dei sottoassiemi – il tutto supportato da una tracciabilità digitale completa. Che si tratti di integrare una fusoliera o di ispezionare oggetti in materiali compositi, il sistema garantisce la massima precisione senza interrompere il processo produttivo.

L'elemento chiave del sistema è TruePoint Interferometer di Hexagon, una soluzione di misura di nuova generazione che riduce al minimo il rumore e garantisce un’estrema precisione, anche su superfici complesse o ad angolazioni molto accentuate.

Quando è richiesta mobilità, la tecnologia proprietaria PowerLock di Hexagon consente il riaggancio istantaneo ai riflettori in movimento, assicurando misurazioni continue durante le operazioni di assemblaggio in tempo reale.

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