IL SISTEMA MODULARE MOM RAGGRUPPA TUTTE LE AREE FUNZIONALI DELLA FABBRICA DIGITALE

Congiuntamente, gli specialisti software di Dürr e la controllata iTAC del Gruppo hanno sviluppato una soluzione modulare per la pianificazione, l'esecuzione, il controllo, il monitoraggio, l'ottimizzazione e l'analisi predittiva della produzione. In alternativa a singole soluzioni monolitiche, il nuovo sistema di gestione delle operazioni di produzione MOM (Manufacturing Operations Management) si basa su microservizi che forniscono funzionalità a richiesta. La soluzione consente un elevato livello di flessibilità e coerenza e offre numerose interfacce in termini di interoperabilità. Al padiglione 15, stand E34, le due aziende mostreranno le modalità di funzionamento di tale soluzione in occasione della fiera Hannover Messe che si terrà ad Hannover, in Germania, dal 17 al 21 aprile 2023.

Ci sono tre componenti di controllo sovraordinate centrali in ogni fabbrica digitale: la componente MES (Manufacturing Execution System) controlla e monitora la produzione; la componente SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) raccoglie e analizza i dati; e la componente HMI (Human Machine Interface) visualizza la produzione e il flusso di processo. Fino ad ora, tali componenti, ad esempio il sottosegmento MES, erano progettate principalmente come soluzioni indipendenti.

Dürr e iTAC hanno combinato le loro competenze e fuso gli ambiti funzionali di MES, SCADA e HMI in un'architettura MOM uniforme. Ciò è stato possibile combinando la famiglia di prodotti di DXQcontrol di Dürr con la iTAC.MOM.Suite di iTAC. Le aziende manifatturiere, siano esse produttori o fornitori, ricevono così una soluzione di digitalizzazione industriale adeguata alle esigenze future dotata di moduli interoperabili che coprono tutte le funzionalità di una fabbrica intelligente.

Architettura per microservizi per una produzione agile
Mentre le precedenti soluzioni MES erano strutturate in modo monolitico, ovvero un unico prodotto software comprendente diverse funzionalità, quali l'acquisizione dei dati o la logistica, l'architettura MOM di Dürr e iTAC adotta un approccio modulare. Più microservizi agiscono e comunicano tra loro mentre svolgono i propri compiti in modo indipendente. A differenza delle soluzioni monolitiche, i microservizi dispongono di funzionalità di salvataggio dei dati autosufficienti e interfacce aperte per la comunicazione con altri servizi per una distribuzione flessibile. Vengono installati solo i moduli necessari, rendendo il funzionamento più sostenibile, poiché sono necessari meno server. La struttura modulare dell'architettura MOM è inoltre meno soggetta a errori rispetto alle architetture monolitiche, un aspetto questo che aumenta la disponibilità dell'impianto.

Disponibilità variabile: cloud, in loco o ibrido
Un altro vantaggio offerto dai microservizi è dato dal fatto che possono essere installati in modo flessibile su piattaforme IIoT nel cloud, in loco (on-premise) o in installazioni di fabbrica ibride. I clienti possono utilizzare servizi cloud specifici durante l'implementazione di altre funzionalità in loco se, ad esempio, vi sono preoccupazioni legate ai costi operativi o alla stabilità della produzione. La soluzione ibrida è particolarmente vantaggiosa per grandi volumi di dati nell'ordine dei terabyte. L'elaborazione di alcuni dati a livello locale ("on-edge), ossia all'interno dell'ambiente locale, consente di risparmiare tempo, costi ed energia dato che non tutti i set di dati devono essere trasferiti alla piattaforma cloud/IIoT tramite numerose transazioni. Inoltre, l'elaborazione a livello locale offre la velocità necessaria per controllare i processi di produzione in tempo reale.

Gestione della produzione sostenibile
Dürr, con le sue controllate iTAC Software AG e Dualis GmbH IT Solution, presenterà ulteriori tendenze di sviluppo del settore oltre alla presentazione del MOM in occasione della Hannover Messe. Un ulteriore aspetto sotto i riflettori sarà la gestione della produzione sostenibile ed efficiente dal punto di vista energetico. Dürr presenterà il suo software DXQenergy.management certificato ISO 50001 che mappa i consumi energetici lungo tutta la linea di produzione, rileva sistematicamente le anomalie di consumo e di conseguenza individua i potenziali risparmi. Lo strumento di pianificazione GANTTPLAN di DUALIS monitora i costi energetici sostenuti durante la pianificazione della produzione.




Analisi e intelligence relative alla produzione
Gli strumenti di analisi di Dürr e iTAC utilizzano l'intelligenza artificiale per migliorare la qualità e la disponibilità della produzione. Possono fungere da componenti del sistema MOM. I prodotti valutano i dati di produzione e qualità, che possono rilevare possibili difetti o usura imminente, ma utilizzano anche l'apprendimento automatico per effettuare previsioni. I servizi di prevenzione e previsione e l'integrazione delle tecnologie alla periferia della rete si traducono in ottimizzazione, aumento del valore aggiunto e sovranità dei dati.

Pianificazione e programmazione avanzate (APS)
Il Gruppo offre strumenti intelligenti sviluppati da Dürr, iTAC e DUALIS come soluzione globale per l'ambito APS (Advanced Planning and Scheduling). Tali strumenti pianificano e ottimizzano l'esecuzione degli ordini di produzione, considerano le risorse e le capacità disponibili, nonché i requisiti dei materiali e gli intervalli di manutenzione necessari. La soluzione presenta numerosi vantaggi, quali tempi di consegna brevi, elevata affidabilità di risultato e ottimizzazione permanente dei costi.

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