Una visione che diventa realtà

TRUMPF offre ai suoi clienti questa soluzione con il termine "flusso di materiale intelligente". E anche l'esperto di sensori Leuze ne fa parte: i suoi sensori contribuiscono al rilevamento della presenza, all'acquisizione dei dati e alla sicurezza.

High-tech dal leader tecnologico

TRUMPF si è fatta un nome: Con un fatturato di circa 4,2 miliardi di euro (2021/22), l'azienda high-tech con sede a Ditzingen (Germania) offre ai suoi clienti soluzioni di produzione per macchine utensili e tecnologia laser. TRUMPF ha circa 16.500 dipendenti in più di 70 sedi in tutto il mondo. L'azienda supporta i propri clienti non solo con singole macchine ma, se lo si desidera, eleva anche l'intero sistema intralogistico delle imprese manifatturiere a un livello completamente nuovo. E questo ripaga i clienti TRUMPF: Le attività che non aggiungono valore - come la ricerca di materiali, il trasporto di parti in lamiera o le attività amministrative di prenotazione degli ordini - rappresentano fino al 40% delle risorse in un'operazione di produzione convenzionale. Manuel Schwestka sa che un flusso di materiali intelligente migliora notevolmente le cose. Il product manager Software & Automation di TRUMPF è un esperto di soluzioni di automazione intelligente: "Con il nostro approccio, tutte le macchine, i processi, le interfacce e soprattutto le persone giocano un ruolo importante. Noi mettiamo tutto in armonia". Una rappresentazione digitale dell'impianto di produzione, compresi tutti i componenti e le posizioni di stoccaggio, costituisce la base. Su questa base, l'intero processo produttivo può essere sistematicamente pianificato e controllato.



Chiunque voglia farsi un'idea di questo tipo di flusso intelligente di materiali dovrebbe visitare uno dei 16 centri clienti TRUMPF sparsi per il mondo. Ad esempio presso la sede centrale di Ditzingen. Dal 1987, l'azienda presenta l'intera catena di processo per le lamiere in base alla sua attuale gamma di prodotti, dalle singole macchine utensili alle soluzioni di produzione completamente automatiche. Ai clienti vengono mostrate macchine con diverse tecnologie. Anche gli studi sui tempi e sulla fattibilità e la produzione di pezzi campione fanno parte delle attività principali del team.




Raggiungere la docking station in modo affidabile e senza errori

La catena di processo delle lamiere consiste essenzialmente nelle seguenti fasi: punzonatura, taglio, piegatura e saldatura. Per ognuna di queste fasi, TRUMPF offre i dispositivi appropriati: ad esempio taglierine laser 2D, piegatrici e punzonatrici a battente e sistemi di saldatura laser. Le docking station sono l'elemento che collega tutti i posti di lavoro. Sono una parte fondamentale di un sistema intralogistico intelligente: "Una docking station può essere descritta come un 'deposito di materiali' per le postazioni di lavoro e le macchine utensili", spiega Manuel Schwestka. "È quindi il luogo in cui, in combinazione con il software Oseon di TRUMPF, tutti i movimenti di materiale tra le postazioni di lavoro possono essere acquisiti e registrati automaticamente. Inoltre, la stazione di attracco funge anche da luogo di passaggio sicuro e definito per i veicoli a guida automatica (AGV)". Questi veicoli consegnano pallet con o senza materiale alle stazioni di attracco a loro assegnate. Per garantire che i passaggi di consegne avvengano in modo automatico ed efficiente, sono necessarie soluzioni di sensori adeguate. Durante la fase di progettazione, i Sensor People di Leuze hanno fornito assistenza in qualità di consulenti: Nel settore dell'intralogistica, Leuze dispone di un profondo know-how applicativo e di una vasta esperienza con soluzioni di sensori innovative e affidabili da utilizzare in ambienti automatizzati. In base alle richieste del cliente, tutte le stazioni di attracco del Customer Center di Ditzingen sono state dotate di sensori lungo la catena del processo della lamiera.



Moderna linea di lavorazione della lamiera nel Centro Clienti; in primo piano un TruBend Center 7030, un sistema di piegatura a battente completamente automatico.

Rifornimento automatic

I processi di una stazione di attracco sono i seguenti: Un AGV, o in alternativa un carrello elevatore manuale, carica una stazione con un pallet vuoto o pieno. Il pallet viene a sua volta collocato su un carrello a rulli che i dipendenti possono tirare fuori dalla docking station per raggiungere, ad esempio, il loro posto di lavoro o la macchina utensile nelle vicinanze. In questo modo, i posti di lavoro possono essere comodamente riforniti dei pezzi necessari. I dipendenti non devono fare molta strada per procurarsi i pezzi di cui hanno bisogno. Un vantaggio importante è la rappresentazione digitale dei processi: Ogni docking station registra automaticamente i movimenti del materiale quando deposita o preleva un pallet. Questi movimenti vengono inseriti nel sistema di controllo dei trasporti di Oseon utilizzando lo standard di scambio dati OPC UA. La docking station è quindi una fonte di informazioni per i movimenti di materiale in entrata e in uscita e anche un luogo di stoccaggio temporaneo nelle immediate vicinanze di vari posti di lavoro.



Docking station:Qui possono essere depositati i carrelli a rulli per i pallet. A seconda dell'ordine, gli AGV raccolgono i pallet o caricano nuovi pallet sui carrelli a rulli parcheggiati nella stazione di attracco. 

Tutto catturato dai sensori

I sensori Leuze sono utilizzati per il funzionamento della docking station e per la trasmissione dei dati al sistema. Una docking station dispone solitamente di tre sensori: Un sensore HT5.1/4X è installato nella parte inferiore della stazione. Rileva la presenza di un carrello. Un altro sensore di questo tipo si trova nella parte superiore della stazione di aggancio. Il suo compito è quello di registrare la presenza di pallet. Se viene rilevato un pallet, l'HT5.1/4X avvia l'identificazione del pallet tramite un altro sensore. A questo scopo è installato un DCR202iC: lo scanner acquisisce i dati dell'ordine e del materiale tramite il codice 2D sul pallet e trasmette i dati al sistema di controllo del trasporto. Sulla base delle informazioni provenienti dalle docking station, il software Oseon notifica ai dipendenti dell'officina quando e dove l'ordine deve essere recuperato o immagazzinato temporaneamente o se deve essere trasportato in un luogo di lavoro specifico. A tal fine, il sistema si orienta ai dati degli ordini esistenti nel piano di produzione. Da questi, il software Oseon di TRUMPF genera automaticamente i processi di trasporto da A a B e li inoltra ai dipendenti o agli AGV. Insieme alle stazioni di attracco associate alle postazioni di lavoro, il risultato è un flusso di materiali davvero intelligente.



Primo piano della tecnologia dei sensori Leuze in una docking station. Con il coperchio della colonna rimosso, si può vedere installato a sinistra un HT5.1/4X per il rilevamento della presenza del pallet. Il lettore di codici DCR 202iC basato su telecamera (al centro) acquisisce i dati dell'ordine e del materiale tramite il codice 2D sul pallet. La luce di segnalazione sulla destra indica lo stato attuale mediante un segnale a colori. 

Automatizzato, ma flessibile

Per l'intralogistica, questa interazione tra tecnologia dei sensori e software comporta notevoli vantaggi, spiega Mario Mörk, responsabile del gruppo Software and Process Solutions di TRUMPF: "Grazie al sistema di sensori delle docking station, sappiamo sempre se c'è ancora spazio nel deposito di materiale della postazione di lavoro successiva. In caso affermativo, il software di pianificazione della produzione Oseon provvede a portare il prossimo carico di materiale appropriato alla postazione di lavoro o a generare un ordine di trasporto. L'ordine viene poi trasmesso a una persona con un tablet o a un AGV e viene elaborato secondo una sequenza dinamica". L'ordine di completamento dei compiti dipende, ad esempio, dalla priorità degli ordini dei clienti. Grazie ai sensori Leuze, i pallet vengono prenotati o registrati automaticamente sul posto di lavoro, con conseguente risparmio di tempo. Inoltre, è garantito un certo grado di flessibilità perché, se necessario, i dipendenti possono essere inseriti nel processo tramite il sistema. Questo può essere necessario se, ad esempio, un'azienda produce prodotti in diversi edifici fisicamente separati. In questo caso, l'AGV trasporta il materiale fino al confine dell'edificio e una persona lo trasferisce attraverso la periferia esterna tra gli edifici. Anche gli ordini urgenti possono essere inseriti nel flusso di lavoro in qualsiasi momento dai dipendenti responsabili.



Poco appariscente, ma tutto in vista: stazione di attracco con copertura. Attraverso le due finestre, i sensori Leuze rilevano in modo affidabile la presenza di un pallet e il codice 2D stampato. 

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