Verso nuove vette: le unità di riduzione industriali NORD gestiscono un carico di lavoro pesante nel progetto di un bacino

Bargteheide – Il fornitore di energia svizzero Axpo sta per finire l’impegativo progetto di costruzione su larga scala “Linthal 2015”: il maggiore impianto idroelettrico della svizzera, che aumenterà l’uscita complessiva degli impianti di potenza Linth-Limmern esistenti da 480 MW a 1.480 MW. E’ stata creata una nuova stazione di pompaggio sotterranea per pompare l’acqua dal bacino di Limmernboden a un’altitudine di 1.860 m sopra il livello del mare nel lago di Muttsee circa 600 m più alto. Questa differenza di elevazione verrà utilizzata per produrre potenza idroelettrica su richiesta. Il cuore del progetto in particolare – il centro sotterraneo per la nuova stazione di potenza idroelettrica a stoccaggio pompato – ha richiesto sforzi giganteschi. Con un’inclinazione estrema di 45 gradi e una differenza di altezza di circa 180 m, i sistemi convogliatori in una sottostazione hanno trasportato 500 t di materiale scavato all’ora, tutto il giorno. Su un secondo nastro convogliatore, il materiale frantumato è stato trasportato all’impianto ghiaia per lo stoccaggio o il trattamento per l’uso successivo. Per un totale di tre anni, questi convogliatori sono stati azionati da unità di riduzione industriali NORD e hanno trasportato circa un milione di tonnellate di materiale.

Figura: Nel corso di tre anni, i motoriduttori industriali NORD hanno trasportato un milione di tonnellate di materiale. Ora sono pronti per il prossimo compito.

Dopo il completamento dei compiti di convogliamento, i motoriduttori industriali NORD sono stati smontati dal costruttore dell’impianto Marti Technik AG e sono ora in attesa del loro prossimo compito. Ernst Kuster, capo della manutenzione convogliatori presso Marti Technik, afferma: “In conformità con il manuale di istruzioni, abbiamo cambiato l’olio una volta, ma questa è stata l’unica misura di manutenzione che abbiamo preso nel corso di tre anni. Le unità di riduzione NORD si sono comportate brillantemente. “Le unità di riduzione industriali si sono qualificate per questo massiccio progetto di costruzione grazie al design UNICASE provato e testato: questo involucro monoblocco integra tutte le sedi dei cuscinetti. Gli involucri UNICASE sono prodotti su macchine CNC avanzate in una singola configurazione. Il concetto assicura elevata precisione radiali o coppia. Inoltre, l’offset dei cuscinetti a sovrapposizione permette involucri più compatti e cuscinetti a rulli più grossi, che assicurano una maggiore vita operativa.

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