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PEPPERL+FUCHS FACTORY AUTOMATION

LineRunner 300: misure 3D con il sensore a luce laser di Pepperl+Fuchs

Che si tratti di correzione di percorsi, misure di bordi o intervalli, misure di volume o verifica di tolleranza, i compiti e i requisiti delle moderne soluzioni di visione sono variegati. Pepperl+Fuchs ha sviluppato un sensore a luce laser potente e affidabile, che si concretizza nel LineRunner 300 (LR300), per rispondere a queste sfide.

LineRunner 300: misure 3D con il sensore a luce laser di Pepperl+Fuchs
Nel processo a luce laser, una linea proiettata su un oggetto viene rilevata da una telecamera ad un angolo specifico. Le informazioni di altezza e larghezza sono determinate usando il principio della triangolazione.
Di conseguenza, l’LR300 è in grado di elaborare anche le caratteristiche di colore e contrasto più problematiche usando un sofisticato controllo del tempo di esposizione e, grazie alla sua conformità alla classe 1 di protezione laser, permette di risparmiare su costi in cui altrimenti si incorrerebbe a causa delle misure sulla sicurezza del posto di lavoro per le classi di protezione laser più elevate.
Il LineRunner fornisce dati di larghezza e altezza in millimetri tramite un’interfaccia Ethernet, permettendo la connessione diretta a un sistema di valutazione.
Il LineRunner 300 di Pepperl+Fuchs è un sensore a luce laser potente e affidabile con un’eccezionale classe di protezione laser di sicurezza e un sofisticato controllo del tempo di esposizione.

Sintesi delle caratteristiche principali
  • Classe 1 di protezione laser
  • Controllo intelligente dell’illuminazione
  • Risparmio di denaro nella salvaguardia delle stazioni di lavoro
  • Nessun cambiamento manuale della parametrizzazione necessaria con superfici differenti
  • Doppio sistema laser
  • Lettore di misura a infrarossi
  • Laser di indicazione a punto di misura rosso
  • Configuratore di visione
  • Software di controllo intuitivo standard per tutti i sensori di visione
  • Semplice implementazione grazie al punto di misura
  • Misurazione invisibile senza irritazione dei dipendenti
  • Semplicità di scambio dei sensori senza nuova calibrazione
  • Non è necessario il riapprendimento

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