L'integrazione IT-OT ottimizza la catena di approvvigionamento digitale

OMRON lancia i-BELT, un servizio di trasformazione digitale snella (lean) progettato per integrare le tecnologie operative (OT) e i sistemi informativi aziendali (IT) in tutta la catena di approvvigionamento digitale della produzione. Questo framework di consulenza e implementazione si rivolge ai settori industriali ottimizzando i flussi di lavoro, fungendo da ponte strutturale tra l'automazione hardware nel reparto di produzione e i sistemi di gestione dei dati aziendali.

Risoluzione delle lacune nell'architettura di sistema
I produttori industriali si trovano frequentemente ad affrontare architetture di sistema disconnesse in cui gli integratori IT gestiscono i flussi di dati senza un contesto specifico del reparto di produzione, mentre gli specialisti dell'automazione ottimizzano le singole macchine senza collegarle a sistemi aziendali di livello superiore. La frammentazione che ne deriva spesso causa lo stallo dei progetti pilota digitali prima di raggiungere la completa implementazione. L'architettura del servizio i-BELT colma questa lacuna combinando i principi di ottimizzazione dei processi Lean Six Sigma con l'ingegneria dell'infrastruttura digitale, tracciando un percorso strutturato verso la produzione intelligente senza richiedere una revisione completa dell'hardware.

Metodologie diagnostiche e integrazione di sistema
Il processo di implementazione inizia con una diagnostica completa del reparto di produzione, che include la mappatura dei flussi di processo e l'analisi degli indicatori chiave di prestazione (KPI). Per eseguire queste implementazioni, OMRON si avvale di un team di ingegneria multidisciplinare, operando in collaborazione con Cognizant e un ecosistema tecnologico più ampio. Questa struttura consente l'implementazione di metodologie di miglioramento continuo parallelamente alla raccolta mirata di dati digitali. Il servizio è indipendente dalla tecnologia impiegata ed è progettato per stabilire un'infrastruttura di dati scalabile e in tempo reale che rimanga compatibile con qualsiasi sistema di esecuzione della produzione (MES) esistente, ambiente di pianificazione delle risorse aziendali (ERP) o hardware di automazione di terze parti.

Efficacia misurabile delle apparecchiature e implementazione
Concentrandosi su un'integrazione mirata piuttosto che sulla completa sostituzione del sistema, il framework punta a miglioramenti operativi misurabili. Le implementazioni di fabbrica documentate producono incrementi dell'Efficacia Generale delle Apparecchiature (OEE) compresi tra il 5% e oltre il 30%. Ulteriori metriche fisiche includono calcoli relativi alla riduzione dei tempi del ciclo di produzione, dei tassi di scarto e del consumo energetico complessivo della struttura.

Karthigeyan Vadivel, Direttore Regionale della Divisione Advanced Solutions presso OMRON EMEA, ha osservato che la struttura del servizio è progettata per assumersi la responsabilità dell'intero ciclo di vita dell'implementazione, guidando il processo di integrazione fino al raggiungimento dei miglioramenti delle metriche di base. Inoltre, Alexander Myagkov, Direttore Generale Senior della Divisione Advanced Solutions, ha sottolineato che l'obiettivo principale è identificare i collegamenti tecnologici mancanti e integrarli perfettamente nelle architetture esistenti, consentendo ai produttori di sfruttare le proprie risorse attuali durante la transizione verso un modello operativo basato sui dati.

Contesto aggiuntivo
Questa sezione descrive in dettaglio le specifiche tecniche e il benchmarking competitivo non inclusi nel comunicato stampa originale.

Nel mercato industriale della convergenza IT-OT e della consulenza digitale, i servizi di implementazione vengono in genere confrontati con framework paragonabili dei principali fornitori di automazione come Siemens (Xcelerator), Rockwell Automation (FactoryTalk consulting) e Schneider Electric (EcoStruxure). La valutazione di questi servizi di trasformazione digitale si concentra sull'interoperabilità e sul tempo di raggiungimento del valore. Mentre i fornitori proprietari spesso danno la priorità all'integrazione dei propri controllori logici programmabili (PLC) o stack software, un servizio strettamente indipendente dalla tecnologia viene valutato in base alla sua capacità di interfacciarsi con apparecchiature preesistenti ed eterogenee utilizzando protocolli industriali standard come OPC UA o MQTT. Il successo delle prestazioni è infine misurato dalla percentuale di aumento garantita dell'Efficacia Generale delle Apparecchiature (OEE) e dalla riduzione della latenza dei dati tra i livelli di controllo periferico (edge) e i server aziendali centralizzati.

Edito da Aishwarya Mambet, redattrice di Induportals, con il supporto dell’IA.

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