IO-Link Class B migliora la connettività delle valvole idrauliche

I sistemi di controllo del movimento idraulico integrano sempre più interfacce di comunicazione digitali per supportare diagnostica, manutenzione predittiva e messa in servizio semplificata negli ambienti di automazione industriale e della supply chain digitale. In questo contesto, Parker Hannifin ha ampliato la propria gamma di valvole proporzionali DFplus^® con un’interfaccia di comunicazione IO-Link Class B.

Integrazione IO-Link negli ambienti di controllo idraulico digitali
Le valvole di controllo proporzionale utilizzate nell’idraulica industriale devono sempre più supportare la parametrizzazione digitale e la diagnostica in tempo reale insieme ai tradizionali controlli analogici. Questo requisito è particolarmente rilevante in settori come macchine utensili, formatura dei metalli, lavorazione delle materie plastiche e automazione industriale, dove la precisione del movimento e la disponibilità degli impianti incidono direttamente sulla produttività.

La quarta generazione delle valvole DFplus^® integra IO-Link Class A come interfaccia di comunicazione standard accanto alla connettività analogica. Attraverso questa interfaccia è possibile regolare i parametri operativi e accedere alle informazioni di stato durante il funzionamento, consentendo l’integrazione in architetture di controllo basate su PLC e in ecosistemi di dati automotive più ampi.

L’isolamento galvanico tra la tensione operativa e l’alimentazione dell’elettronica IO-Link consente l’accesso ai parametri elettronici anche quando l’alimentazione principale è disattivata. Questo permette di eseguire attività di configurazione e manutenzione senza alimentare completamente il sistema idraulico.

L’interfaccia Class B riduce la complessità del cablaggio
La versione IO-Link Class B estende questa architettura aggiungendo un’alimentazione separata e galvanicamente isolata per lo stadio di potenza della valvola, oltre alle linee di comunicazione. Questo approccio sostituisce i tradizionali schemi di cablaggio 6+PE o 11+PE con connettori M12 standardizzati e preassemblati.

In questa configurazione, sia la comunicazione dei dati sia l’alimentazione elettrica sono gestite tramite un unico connettore M12 a 5 poli. L’interfaccia supporta correnti di alimentazione fino a 4 A, mantenendo le caratteristiche dinamiche associate alla piattaforma di valvole DFplus^®, se utilizzata con master IO-Link e cavi M12 compatibili.

La stessa connessione supporta anche la trasmissione digitale dei setpoint, i segnali di feedback e le funzioni di abilitazione/disabilitazione. La concentrazione di queste funzioni in un’unica interfaccia riduce gli sforzi di installazione e i potenziali errori di cablaggio negli impianti idraulici complessi.

Diagnostica integrata a supporto della manutenzione predittiva
La variante IO-Link Class B amplia inoltre le capacità diagnostiche fornendo accesso a dati operativi quali temperatura interna, cicli di commutazione e stati di errore. La parametrizzazione può essere eseguita direttamente tramite PLC o mediante strumenti di servizio compatibili.

L’accesso a questi dati consente l’implementazione di strategie di manutenzione basate sulle condizioni operative, permettendo ai team di manutenzione di monitorare l’utilizzo dei componenti e individuare tempestivamente eventuali anomalie. Questo contribuisce a migliorare la disponibilità degli impianti e a rendere più prevedibili gli intervalli di manutenzione negli ambienti di produzione automatizzati.

Considerazioni sulla sicurezza funzionale nei sistemi idraulici
Le valvole DFplus^® dotate di IO-Link Class B possono anche essere utilizzate come elementi di intercettazione fino alla Categoria 3, Performance Level d (PL d), in conformità ai requisiti di sicurezza funzionale della norma EN 13849-1.

L’isolamento galvanico tra lo stadio di potenza e l’elettronica di controllo consente implementazioni Safety over IO-Link quando vengono utilizzati master IO-Link compatibili. Questo consente l’integrazione della sicurezza funzionale insieme al controllo operativo all’interno di un’unica architettura di comunicazione.

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Edited by industrial journalist, Aishwarya Mambet — AI-powered.