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03
'25
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Solema Ottimizza Pallettizzazione con Robot GoFa di ABB
Solema usa i robot GoFa di ABB per automatizzare la pallettizzazione nell'industria cartaria, riducendo lo sforzo degli operatori e migliorando significativamente produttività ed efficienza.
global.abb
Solema, azienda italiana che fornisce soluzioni di automazione per l'industria della carta e del packaging, opera da oltre 40 anni con competenze che spaziano dalla produzione di libri all'imballaggio. Sebbene molte fasi del processo siano state automatizzate, la pallettizzazione manuale è rimasta un aspetto irrisolto nella sua linea di produzione. Gli operatori dovevano sollevare diverse centinaia di chilogrammi di carta durante ogni turno, con un lavoro ripetitivo e fisicamente intenso. Ciò ha comportato considerazioni di carattere ergonomico e ha influito sulla capacità dell'operatore di concentrarsi sulla qualità del prodotto e sull'efficienza della produzione.
Requisiti per l'applicazione
L'obiettivo era automatizzare la pallettizzazione alla fine della linea di produzione per le pareti divisorie in cartone ondulato e massiccio, garantendo al contempo la flessibilità necessaria per gestire altri prodotti come pile di libri, riviste e scatole. Il sistema doveva lavorare in sicurezza accanto agli operatori in un'area di lavoro condivisa, adattarsi a prodotti di dimensioni diverse e consentire un cambio rapido per diversi schemi di pallettizzazione senza complesse riprogrammazioni.
Soluzione
Solema ha integrato il robot collaborativo GoFa™ di ABB nel suo sistema di pallettizzazione Omega 693. Le specifiche tecniche di GoFa lo rendono particolarmente adatto agli ambienti di pallettizzazione collaborativa, migliorando i cicli di pallettizzazione grazie a un controllo avanzato del movimento che assicura un posizionamento preciso. La compatibilità con un sistema di sicurezza laser scanner contribuisce ulteriormente all'efficacia e alla sicurezza in ambienti collaborativi. Utilizzando ABB RobotStudio®, il team di ricerca e sviluppo di Solema ha potuto simulare l'applicazione in anticipo, perfezionando le prestazioni prima dell'implementazione.
Il software dedicato dell'Omega 693, accessibile tramite il FlexPendant di ABB, consente agli utenti finali di programmare e memorizzare facilmente più "ricette" di pallettizzazione per diverse dimensioni di prodotto. Il risultato è una pallettizzazione precisa e ordinata su pallet di dimensioni diverse, con un aumento della produttività di oltre il 20% e la completa eliminazione del sollevamento manuale degli operatori.
new.abb.com
Requisiti per l'applicazione
L'obiettivo era automatizzare la pallettizzazione alla fine della linea di produzione per le pareti divisorie in cartone ondulato e massiccio, garantendo al contempo la flessibilità necessaria per gestire altri prodotti come pile di libri, riviste e scatole. Il sistema doveva lavorare in sicurezza accanto agli operatori in un'area di lavoro condivisa, adattarsi a prodotti di dimensioni diverse e consentire un cambio rapido per diversi schemi di pallettizzazione senza complesse riprogrammazioni.
Soluzione
Solema ha integrato il robot collaborativo GoFa™ di ABB nel suo sistema di pallettizzazione Omega 693. Le specifiche tecniche di GoFa lo rendono particolarmente adatto agli ambienti di pallettizzazione collaborativa, migliorando i cicli di pallettizzazione grazie a un controllo avanzato del movimento che assicura un posizionamento preciso. La compatibilità con un sistema di sicurezza laser scanner contribuisce ulteriormente all'efficacia e alla sicurezza in ambienti collaborativi. Utilizzando ABB RobotStudio®, il team di ricerca e sviluppo di Solema ha potuto simulare l'applicazione in anticipo, perfezionando le prestazioni prima dell'implementazione.
Il software dedicato dell'Omega 693, accessibile tramite il FlexPendant di ABB, consente agli utenti finali di programmare e memorizzare facilmente più "ricette" di pallettizzazione per diverse dimensioni di prodotto. Il risultato è una pallettizzazione precisa e ordinata su pallet di dimensioni diverse, con un aumento della produttività di oltre il 20% e la completa eliminazione del sollevamento manuale degli operatori.
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